1、模切压痕位置不准确 原因：排刀位置与印刷产品不相符，模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。 解决办法：重新校正模版，套正印刷与模切格位；印刷厂调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致。 2、瓦楞纸板模切时角未切透 原因：海绵太高或太宽，切刀相互衔接不适当，海绵离刀太近。 解决方法：减小海绵的高度或宽度，衔接好切刀，防止纸毛积聚在缝隙里，使海绵与刀离开些。 3、压痕线不规则 原因：压痕线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；压痕线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，压痕线太紧，压痕线太紧，贵州纸箱厂底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动；压痕线太松，压痕时易左右窜动。 解决方法:更换压痕线垫纸，挤压痕的槽留得窄一点；增加压痕线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时紧度应适宜。 4、瓦楞纸压线折线破裂 原因：纸板干燥，钢线太窄导致纸板破裂而不能折弯。 解决方法：调湿纸板，使用宽钢线。 5、压线或切线与模版有误差 原因：刀线太高且某处可能太薄使模版偏斜，包装厂切刀太薄且弯曲，刀线支撑不适当，海绵离刀线太近。 解决方法:调整刀线的高度和 检查版座，使高度用厚的切刀，使用折曲固定器支撑刀线，使海绵离刀线1/16. 6、压线总是不到位，这一批浅，下一批深