粉状有机肥设备生产线工艺流程

        粉状有机肥设备生产线工艺流程：粉状有机肥生产时，主要吸附漂浮在空气中的粉尘漂浮物。在畜禽粪便无害化处理时，一般采用好氧条垛式发酵。也就是一般的堆垛式发酵，在发酵时需要注意的是，要避免风吹雨淋，减少有机质。因此，在发酵之前，要先建好防雨棚以及堆砌发酵槽。

        有机肥生产线有高中低三种常用配置，大型的肥料厂建议选用完善的整套有机肥生产设备，做出的成本有机肥无论品质、外观以及营养含量都能到达商场请求。对所生产的有机肥推广销售有较大优势。中低配置的有机肥生产线适合中小型有机肥料厂，所生产的成品有机肥出售规模 于附近地区，有机肥生产过程中有些工序需求人工辅助完成。

        高配置：连续槽式翻抛机、自动给料仓、滑动筛分机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、分级式筛分机、包膜机、自动包装机设备、皮带输送机等。

        标准配置：猪粪脱水机、发酵翻堆机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机等。

        中配置：半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等。

        低配置：半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机/滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等。

       以下内容为工艺流程介绍

       1.每吨原料配比：牛粪500kg+猪粪300kg+菌渣200kg+菌种50g（牛粪、猪粪也可以用其他畜禽粪便代替）辅料：在畜禽粪便湿度较大时，可以添加适当的秸秆、稻壳、饼粕等含水量较低的物料，来降低发酵物料的含水量。

       2.条堆：按以上原料配比，根据需要进行条堆。条堆长度不限，宽2米、高1米左右。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。根据每次粪便处理量的大小，选择合适的翻抛机宽度。下图为带提升式的槽式翻抛机，可以调动翻堆高度，同时缩短翻堆回程速度。

        3.添加菌种：将菌种和菌渣按1：5的比例扩大（这样做的目的在于：稀释菌种、使之撒均匀。比如，用1kg菌种配5kg麦麸或者稻壳粉都行）。一般1kg菌种可以发酵10~20吨的粪便、秸秆，在一次发酵量较大的情况下，可以借助双轴卧式搅拌机均匀混合后，依据条堆数量撒到条堆表面。

        4.翻堆发酵：使用槽式翻堆机对条堆进行翻抛。温度升到55℃以上，每隔1~2天翻堆一次，55℃发酵10~15天后，将条堆收起即可。（翻堆的目的是促进水分蒸发、促进氧气进入堆体内部、促进菌种进入堆体内部并迅速繁殖和发酵）

       5.粉碎：发酵好的物料还不能直接作为商品直接出售，这是因为长期的堆制会造成结块等现象。这时，筛剩下的大块物料需要进行高湿物料粉碎机进行精细破碎，破碎后得到粉状有机肥。（前期发酵，为了加速发酵进程，可将辅料加入粉碎机进行粉碎）

       6.筛分：为了提高卖相，得到粉状有机肥重新筛分，得到均匀一致的粉状物料方可包装。按以上步骤操作以后，经滚筒筛分机筛过之后即成纯粉状有机肥。

      7.包装：将粉状有机肥经自动包装秤包装后方可直接入库、销售。

经过这几个步骤，就可以生产优质的粉状有机肥料了。当然要是做符合国家标准的粉状有机肥，还需要测定发酵好的粪便、秸秆肥的有机物质成分，添加氮磷钾含量，同时还需要调整秸秆等辅料的比例。来确定有机肥各种含量配方。

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