一、大型有机肥设备用途及特点

RY-LFP-（6-20）型连续槽式发酵翻抛机（以下简称翻抛机），是我公司专业生产的有机肥设备，主要用于有机废弃物生物发酵制造有机肥过程中，对发酵物料进行翻料、降温、增氧。

该机设计新颖、结构简单、结实耐用。电控系统具有自动化程度高等特点，分为自动、手动两种。根据用户需要设计。该机可根据贵单位物料厚度调整翻抛宽度，翻料无死角、能耗低等特点。

二、设备规格参数

1、整机性能参数

2、机电配置参数

三、结构及工作原理                      

1、 结构：

连续槽式翻抛机由纵向行走机构、横向行走机构、翻抛主体、升降系统、自动回车装置、轨道及电控部分等组成。

2、  工作原理：

混合好的发酵物料进入发酵池前端，经过一天的发酵，需将其翻抛降温、增氧，同时后移腾出空间，以便新料进池。这时将翻抛机纵向运行至料层后端，开启主机，使高速旋转的搅刀将物料耙起向后抛出 的距离，并具有打碎物料的功能。经充分发酵、腐熟的物料到达发酵池尾端，将其铲运出池，进入下道工序。

四、吊运、安装、调试

1、吊运

翻抛机各部件均已在制造厂完成组装。为了便于吊装与运输，采用分体制造，现场拼装。用户在收到设备后，要小心卸车，按运输清单细心清点、室内保管。

2、安装

（1）用户要严格按照生产厂方提供的发酵槽土建施工图施工，用200#水泥砂浆砌砖，顶部0,24米位置现浇400#混凝土，同时放入铁件，预埋铁件上平面必须同发酵槽壁上表面保持一致水平面。混凝土凝固好，按用户所签订的设备跨度尺寸焊制道轨。

（2）电源线截面积应采用16mm²国标3+1电缆线。

（3）在设备制造厂技术人员的指导下安装，并按照图纸尺寸要求进行检验。按照设备运输清单清点该机的各零部件。

（4）安装步骤：

1、安装纵向行走行车大架，支撑稳固，

2、安装横向行走翻抛小车。

3、所有需要润滑的部件，按要求加注润滑油、润滑脂。

4、安装电控装置，接通电源，检查各部位及滑动电源线是否自如。

3、调试

（1）空载调试；设备安装完毕后应进行空载调试，即在槽内无料状态下调试。

①首先将减速机加入润滑油，且油面高度符合要求，润滑油牌号夏季用40号机械油、冬季用30号机械油。检查传动部件螺栓是否紧固，驱动系统安装是否牢固、运转是否正常，各轴承是否注入润滑脂，确认正常后，方可通电启动运转。

②检查电源电压，额定电压为380V，降压不低于15%（即320V）不高于5%（即400V），超出这个范围时不能开车。

③检查电机和电器元件的接头是否牢靠，并用导线将电机接地以保安全；

④检查各连接螺栓是否有松动，确保连接安全。

⑤分别启动各运行电动机，若方向不合适，应调整电动机电源线相，连续运转一小时。检查纵向、横向行走是否平稳，有无振动现象。电动机三相电流是否平衡。

（2）负载调试

①启动翻堆设备，将翻抛滚筒缓慢放至发酵槽底部。根据地坪的状况，如果地坪水平整体误差在15mm以下的可以将翻抛机的搅刀控制在离地面30mm左右；发酵槽地坪达不到这一水平的，搅刀离地面高度控制在50mm左右。调节好翻抛机滚筒离地位置后再将设备调至工作行走速度进行翻堆。翻堆过程要注意观察，发现搅刀打地时要及时将翻抛机的滚筒抬起，以免损坏设备。

②在负载试车过程中，翻转设备传动件应工作平稳，无异常声音，如有异常声音应停机检查。

③电控系统应工作稳定，启止灵敏，动作准确。

五、设备操作规程

1、进料操作：装入槽内的有机废弃物（如鸡粪、牛粪等）立即惨入辅料、菌剂，并平行堆成≤1500㎜厚度。

2、翻抛操作：槽内物料经发酵提温，需要翻料降温。这时将翻抛机纵向快速运行至料堆后端，并使其暂停。先开启主机，再开启纵向和横向行走，纵向行走根据物料情况调整调速表，一般每次纵向行走200㎜左右。

3、电控有手动操作、遥控操作。一般开机后设备全自动自动运行，操作方便。                    

4、出料操作：物料经 时间的发酵，腐熟，在翻抛机作用下到达发酵槽尾端，用铲车将其铲出送至下道工序。

六、维修、保养及常见故障排除方法

1、各减速机要定期更换润滑油，经常检查油面高度和油质。

2、各部位轴承要定期更换润滑脂。

3、工作中出现异常时，应立即停车检修。

4、设备正常运行3000小时后，必须大修一次。