微晶陶瓷是一种导热高、不膨胀的新颖陶瓷材料。该陶瓷材料具有热导率高和热膨胀系数接近于零，不吸水，绝缘性能好，产品结构致密均匀，抗冲击、耐磨与耐腐蚀等优良性能，外观平滑光亮，有较高的远红外发射率等特征。

微晶陶瓷集中了多种优良性能，如机械强度高、耐磨耐腐蚀、抗氧化性好、电学性质优良、膨胀系数可调、热稳定性好等，不仅适于代替传统材料以获得更好的经济效益和改善工作条件，而且开辟了一个没有替代材料可以满足其技术要求的全新领域，从而在许多领域获得了广泛的应用。

早的微晶陶瓷是用熔融法制备的,至今熔融法仍然是制备微晶陶瓷的主要方法。其工艺过程为:在原料中加入 量的晶核剂并混合均匀,于1400～1500℃高温下熔制,均化后将玻璃熔体成型,经退火后在 温度下进行核化和晶化,以获得晶粒细小且结构均匀的微晶陶瓷制品。微晶陶瓷一种导热高、不膨胀的新颖陶瓷材料。

微晶陶瓷种类繁多主要有七类。微晶陶瓷具有机械强度高、耐磨耐腐蚀、抗氧化性好、电学性质优良、膨胀系数可调、热稳定性好等优良性能。

设备磨损是长期困扰工业企业的棘手问题，并直接影响到企业的经济效益和现场工作环境。传统的防磨技术多采用耐磨钢等材料,随着新材料和输送技术的发展,逐步被特种陶瓷等耐磨材料所取代。耐磨陶瓷管是一种采用铝热－离心法使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材。铝热－离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。该陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲性能，用于寿命比普通钢管高15倍以上。