广州市山庐人企业管理咨询有限公司
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精益改善(KAIZEN)基础知识之三
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产品介绍
一、实施KAIZEN时应遵循的原则  *丢掉对工艺原有的僵化的看法 *考虑怎样可以做事情,而不是找出不做的理由  *不找借口,对现有方法质疑 *不要追求完美,马上付诸实施,尽管只达到约定目标的5% *不要对KAIZEN活动花钱 * KAIZEN的可能性是无穷无尽的  *排除障碍,寻找解决方法 *问上五次“为什么?”,并寻找真正的原因*立即纠正错误 *集合大家的意见而不仅仅是个别人的主意 二、KAIZEN活动程序 1、选择工作任务 首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些任务通常是根据企业的发展目标确定的,但有时企业的现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济性。 2、弄清当前的情况 在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质,并予以分析。这需要人们去现场了解情况,运用KAIZEN的五个“金”原则,或收集数据。 3、应对收集到的数据进行深入分析,以便能弄清事情的真正背景及原因。 4、在分析的基础上研究对策。 5、导入、执行对策。 6、观察并记录采用对策后的影响。 7、修改或重新制订标准,以避免类似问题的再次发生。8、检查从步骤1到7的整个过程,据以引入下一步的行动。 这是一种借助于数据分析来解决问题的通用做法,同样遵循PDCA循环。另外将问题的解决过程进行可视化以及在问题的解决过程中积极交流,并建立起高效的记录文档资料,有助于KAIZEN活动推动。 七、让员工在KAIZEN活动中产生自律的方法*表彰、奖励微小的进步 *记录员工正确完成的工作 *领导对问题采用开放的态度 *创造一种“敢言”的文化*把过程开放,以便于进一步完善标准 *进行评估 *使客户也参与进来 *设立合理化建议 *建立质量保证小组 *建立奖励机制 *使员工明白领导的期望 *定期检查工艺过程 *对检测结果给予反馈 *创造一种合作的气氛 *发出具体的指令 *领导参与标准的制订 *解释为什么 *举例,以事实服人 *培训,怎样做,为什么做 *将取得的进步可视化 *排除障碍 *要求积极、认真思考 *创造一个宽松的环境,没有威胁。
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