复合膜外观不良有气泡
1、薄膜润湿不良

2、油墨表面凹凸和起泡；

3、油墨表面上的胶涂布量少；

4、薄膜中的添加剂（润滑剂、抗静电剂）被胶渗透；

5、冬天里气温低，粘结剂对薄膜和油墨转移，润湿粘附不好；

6、干燥温度太高，发生胶的起泡或表皮结皮，内里不干；

7、复合辊薄膜间夹带入空气。

1、提高胶的浓度和涂布量，（MST、KPT）表面不易湿润，易产生气泡，特别在冬天。油墨上的气泡，用提高胶的用量的方法去除；

2、提高复合膜的复合温度和复合压力；

3、增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨；

4、选用分子量高、固化迅速的胶，提高胶浓度，提高烘箱温度充分使胶干燥；

5、操作场所保持 温度；

6、调整胶干燥温度；

7、提高复合辊温度，减小复合角（薄膜厚、硬时易产生气泡）。

复合后无气泡，经过熟化后产生了气泡

1、由于薄膜阻隔性高，胶固化时产生的CO2气体，残留在复合膜中，未印刷处也有气泡

2、胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂，胶溶渗了油墨

1、提高固化剂量，使胶在干燥中固化

2、避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度，减少对油墨的溶渗。

复合膜上有不规则皱纹、气泡

1、薄膜厚薄不均

2、薄膜拉伸太大，定型不够，同热收缩，以及由于吸湿，膜发生变形

1、避免使用厚度不均膜

2、防止薄膜吸湿变形，降低印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。

复合膜上有规则的气泡和皱纹

网纹辊上的网眼有坏的，橡胶辊有损坏和凹点，复合辊上有脏东西

检查网纹辊、橡胶辊是否损坏，更换或修补，清洗复合辊

复合膜中包有异物，有气泡
胶中混入灰尘、橡胶粒子，薄膜上有灰尘附着，辊筒不干净
清洁胶和薄膜，注意环境清洁卫生，清洗辊筒
复合膜上有桔皮现象
 在高温下混入细粉末，在热和压力下形成桔皮，防静电复合，在粘结剂中，静电剂结块而发生桔皮
不用粉末涂布，降低保温温度和卷取压力，防止静电剂结块。
复合膜复合牢度不好
固化不好引起的粘结不良
粘结剂配比不合适，胶在保管中遇有水分，发生了变质，胶中混入了水和酒精，薄膜中的柔软剂、水等同胶反应，涂布量太少
 调整双液型胶配比，注意胶的妥善保管，胶 长不超过1年（铁罐密封），防止异物进入胶中，尤其是水、酒精等，提高涂胶量
有强烈溶剂焦臭，胶水未干燥
提高干燥温度风量，残留溶剂多
降低复合速度
胶无粘结力
使用过期已配好了的双液型胶，胶液已白化，失去粘性，薄膜电晕处理不好，胶的涂布量少，使用了表印油墨，同胶不能粘结在一起。
双液型必须随用随配，已经白化了的胶不能用，重新电晕处理提高胶涂布量，改用复合油量。
镀铝膜复合易在镀铝层脱落
真空镀铝时，塑料膜没有底涂胶（天然橡胶类）或者没有使用专用的镀膜镀铝
真空镀铝要用预涂了的专用薄膜，才能良好的蒸镀牢度
对表面涂布层膜复合时，在涂布层面剥离
表面涂布材料同聚氨酯无相容性
改变使用的胶或改变表面张力 
经这一段时间后，复合牢度降低
薄膜中的添加剂渗出同胶发生作用，破坏了胶的粘结力，包装的内容物中有辛辣、油脂、香料等成分透过内封层，破坏胶的粘结力，复合膜受过高的热或高温蒸煮
正确选用胶或变更薄膜，防止添加剂渗出，正确选用内封层材料和厚度阻止内容物渗透，选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶。
复合膜有隧道现象
复合后由于薄膜收缩，产生蚯蚓状的脱胶
复合时张力控制不合适，张力控制太小或没有张力，复合膜表面皱折，复合后皱折处成了隧道，复合用的基材膜在生产过程中收卷张力太大，拉伸比太大，复合后收缩，尤其是LDPE
根据复合材料，调整合适的张力由于胶粘剂的水分、酒精等易挥发成分在干燥中未干燥，复合后，互相由气泡串通，形成隧道
胶的分子量太大，凝聚力小，不能阻止被复合在薄膜中间的水、乙醇等挥发性材料，汽化而互相串通成隧道