卷膜大家肯定不陌生，卷膜经过自动包装机就能直接变成包装袋了，前段日子有客户反映说：尼龙膜卷在使用过程中产生断膜，停机检查：看到BOPA膜端面整洁，但局部有树脂状透明干燥小粘连物附于卷膜端面产生粘边而导致断膜。

在尼龙膜出产过程中没有任何机会能赶上树脂或胶粘剂类物质，哪么这已经干燥了的粘边物从何而来？是否出产厂家工人操纵不小心留在卷膜上，因是长期合作单位，建议双方再具体查找原因。

一、卷膜端面产生断膜几个原因：

BOPA膜属于双向拉伸定向薄膜，而此类型薄膜有一个特点，即经由双向拉伸定型后，薄膜的引发撕裂强度很大，但是继发撕裂强度大大降低，只要留下分切的刀痕、缺口或其他膜面缺陷故障，就轻易在印刷或复合张力下撕裂。一般定向塑料薄膜横向拉伸力较小，一旦遇小缺口、刀痕、划痕经外力作用很轻易产生断膜，定向塑料印刷膜卷产生断膜原因有：

1、严峻错层析叠。薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化在膜卷端面上有部门薄膜错出的现象所致。而此现象与分切速度有关，并且很轻易从端面表观看出。错层偏大易产生横向拉力不不乱产生破膜。

2、端面受伤。如划伤、碰伤，分切刀不锋利，产生边成锯齿状错刀或表面其他故障等，经外张力作用即产生断膜。

3、膜本身质量原因，拉伸和断裂力偏小；或膜面添加剂大量上浮膜面特别粗拙，摩擦系数太大，拉力不平衡产生断膜，或膜面附有较大晶点塑化物等异物。

4、设备原因或出产工艺原因。

二、案例原因：

产生粘边断膜在白卷膜中很少发生，因在膜出产和印刷工序工序中与胶粘物相遇的机率基本没有。所谓粘边，一般是在干式复合时，塑料薄膜经涂布上胶后由烘干道加热烘干，再经热压钢辊挤压后收卷，收卷成品两边粘连在一起的现象。收卷成品发生粘边故障后，在卷料两端，膜层之间紧紧地黏结，将造成成品膜分离难题。尤其是在使用双组分二液反应型胶黏剂时 轻易泛起，严峻时还会导致复合成品被拉断、拉变形，使产品报废。

膜出产厂家与膜使用厂家各自从出产工艺，现场记实、库存同期货物等多方面查找都没有查出有实用的线索，仅是在分切记实上查有断膜型号当天有換刀片记实，而換刀片前后出产的膜卷无不良反馈。后来又有一厂家反馈也存在白卷膜印刷时发现粘边而断膜。经查找，两粒断卷膜在统一天统一工位中，分切只是分切班次不同。

因此可以将断膜和产生粘边的范围缩小到制膜分切工序查找原因。

是否大晶点产生断膜，因没留下真实样品，仅用寄来的留有少量透明粘物进行检测，结果发现是尼龙粒子物料。经分析，若是晶点不会同时泛起在统一分切工位，除非在熔融挤出模头泛起缺陷。查目前出产大膜在相同位置并未发现大晶点或塑化物存在。在与分切员工座谈分析中，有位老职工提供一条十分有用的线索，即有时分切下架时发现有时端面很热还会烫手。若使膜面感到会烫手，膜必然回软，若此时有外力作用下定能产生膜边缘粘连，但是否会产生断膜这取决于粘贴的程度和使用。膜的余热不会大到烫手，接下来查找发烧源从哪里来？

分切机上有一控制分切宽度放置分切刀的凹型键槽，其毎隔5mm有档块分隔，而在改换刀片时若将刀片装在靠近档块，经分切膜快速运转摩擦，时间久热量越积累越大，导致分切端面层间膜回软，加上外力的作用形成端面沿粘连状态，而产生粘边断膜。实在客户反馈的粘边断膜恰是由此原因产生的，实在客户反映的粘边物就是几层尼龙薄膜粘连在一起形成的。因为形成这种端面粘边，不易被发现，首先是换刀片装刀片工艺不规范，未将刀片装在凹键槽中间以于散热，避免刀片与槽壁靠得太近摩擦产生大量热源使膜边缘回软，更重要的是卷膜下架后，在膜面还很热的情况下立刻包装压紧(如靠热边膜卷着地受压，因此产生白膜卷端靣粘边现象。这类型故障发生概率很少，但仍是发生过，故提出以供参考。