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代理绝缘桥式起重机械制造资质
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7.8波形膨胀节
波形膨胀节:压力容器的波形膨胀节一般联接在换热器的壳体上,以减小筒体因为轴向应力。其标准见GB/T16749《压力容器的波形膨胀节》的规则。
需求装设压力容器的波形膨胀节状况是:固定管板式换热器上,当换热管与壳体的温度(壁温)差大于500C时,就要在固定管板式换热器的壳体上加波形膨胀节。(理论上,在管板核算中,按有温差的各种工况核算出的壳体轴向应力ΣR,换热管轴向应力ΣT,管子与管板之间的联接拉脱力Q中,有一个不能满足强度条件时,就要设波形膨胀节)。
波形膨胀节设备在卧式换热器上时,应在最上方设排气孔,在最下端设排液孔。设备在立式换热器上时,波形膨胀节应装在耳式支承的下方。波形膨胀节设置的内套筒的内径应与壳体的内径相同,以便设备其它内件,如设备折流板。
7.9支承板(折流板和支撑板)
1)作用:折流板引导壳方流体活动,操控流体流速,并起支承作用。支撑板首要起支承作用,一般一同称为支承板。
2)最小厚度:支承板的最小厚度(GB151表34)与筒体公称直径DN大小,换热管无支承的跨距L有关,其值为:
如:DN<400mm,L≤300mm时,为3mm;
DN>2000mm,L>1500mm时,为22mm。
3)方法及组织:折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。
4)弓形的缺口高度,应使流体经过缺口时与横过操控时的流速附近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di,(Di为筒体内直径)。折流板距离,一般不得小于1/5Di,且不得小于50mm。一般等距离组织,操控两头的折流板尽可能挨近壳程进出口接纳。折流板的管孔直径与操控等级,跨距L有关详见GB151表35,表36。折流板关闭部位一般应开小缺口(90X15~2Omm)以经过少量的气体(坐落上部时)或清洁壳内流体(在下部)。 7.6换热管与管板的联接办法
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