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承压蒸汽锅炉聊城制造资质代理
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4.1、概述 4.1.1. 因为射线、超声、磁粉、渗透和涡流等各种检测方法都具有必定的特色和局限性,为提高检测效果的可靠性,应根据设备的材质、制造方法、作业介质、运用条件和失效模式,估量可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向,选择合适的无损检测方法。 4.1.2. 射线和超声检测首要用于检测锅炉、压力容器及压力管道的内部缺陷;磁粉检测和涡流检测首要用于检测锅炉、压力容器及压力管道的表面和近表面缺陷;渗透检测首要用于检测锅炉、压力容器及压力管道的表面开口缺陷。 4.1.3. 锅炉、压力容器及压力管道内部的平面状缺陷,如裂纹、白点、分层和焊缝中的面状未焊透及未熔合等缺陷一般选用超声检测效果比较好;工件内部的体积状缺陷,如气孔、夹渣、体积状未焊透以及铸件中的缩孔、疏松等一般选用射线检测效果比较好。 4.1.4. 铁磁性材料表面检测时,准则上应选用磁粉检测,确因结构、形状等原因不能运用磁粉检测时,方可选用渗透检测。 4.1.5. 当选用两种或两种以上的检测方法对锅炉、压力容器及压力管道的同一部位进行检测时,应契合各自的合格等级。当选用同种检测方法的不同检测工艺进行检测时,假如检测效果不一致,则应以检测效果较严峻的方法为准进行鉴定。 4.2、射线检测 4.2.1. 射线检测一般能承认缺陷平面投影的方位、巨细以及缺陷的种类。射线检测的穿透厚度,首要由射线能量承认。一般250KVχ射线检测厚度为40mm;450KVχ射线检测厚度为100mm;Ir-192γ射线检测厚度为100mm;Co-60γ射线检测厚度为200mm;8MVχ射线检测厚度为400mm;25MVχ射线检测厚度为500mm。
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