本机是我公司技术人员在充分吸收、采纳国内、国际同类产品先进技术，深入种子公司现场了解情况、实际操作，精心设计、研制成功的集多功能于一体的新型种子包衣机。它解决了原有老式包衣机存在的包衣不均、包衣药液浪费大、破碎率高、不知什么时候添加药液、药液废气的处理、产品操作移动麻烦、包衣后种子表面水分过多等种种弊端，各项技术性能属国内领先水平。 适用于小麦、玉米、水稻、高粱、油菜等颗粒状种子包衣及包衣后干燥。 注： 5BYLXH-C包衣/包衣后干燥一体化种子包衣机通过安装的我公司专利技术：电阻式加热热风干燥系统，可使包衣过程中种子在经过拌匀滚筒时利用热风对种子表面进行热风干燥，温度恒定可控，绝不会出现对种子烧坏、过热现象。包衣后的种子能马上进行包装。 主要优点 本机特点：目前国内将喂料、包衣、包衣后烘干、降尘、药液报警、自动控制合为一体的种子包衣机。 人性化低药面声光报警提示系统：该机药液桶采用光电元件、浮球、挡板自动控制液面。 设计安装了电子数字式控温，电阻式热合金介质导热升温的热风烘干干燥装置，通过热风的循环与对流，对包衣后种子表面的包衣剂着水在种子拌匀成膜过程中进行蒸发烘干，使包衣后种子无需凉晒可立即包装，提高工作效率，缩短种子加工时间，节约劳动生产成本。 自动供液系统：本机包衣药液采用自动控制方式，它由控制挡板，配重、光电元件、计量泵组成。当待包衣种子经提升撞击到控料板上时，控制挡板旋转放料，光电元件起作用而启动计量泵，计量泵开始工作； 多层高速离心雾化：率先采用多层高速离心雾化，旋转速度能达到高速（3000 – 4000转/分）包衣剂通过计量泵打在多层高速离心雾化甩盘上，靠离心力甩出，在雾化室内完全离心雾化成微小雾滴，使药液能均匀包裹在通过伞状均料机构而下的种子表面，大大增加了包衣剂对种子的附着面，充分解决了着色不均匀的问题。药液无效损失率小，可大大节约包衣剂的成本，提高药种配药比及在保证包衣种子着色、成膜和匀度的条件下，提高药种配药比，节约5％左右用药。 离心雾化室同步推刮清理机构：在离心雾化室的侧壁设计了电机带动的推刮清理机构，彻底解决了种子中的轻杂、细粉和包衣剂粘连后吸附在离心雾化室的侧壁上，解决了因堆积厚了自动脱落造成偶尔包衣匀度不均匀的问题。 多功能除尘系统：本机除尘器由风机、刹克龙、风管、风罩等组成，它有效收集包衣及包衣干燥时，药剂有害气体及灰尘，解决了这些有害气体和灰尘对现场操作人员身体健康的损害，并利用热循环风节约了能源。 加长外旋式无级变速搅拌机构：拌匀机构采用全不锈钢制作，滚筒内装配了自主创新研发并拥有自主知识产权的“倒锥形拌匀柱”，该结构解决了种子编织袋绳或缝包绳和种子缠绕在拌匀机构上不易清理的难题，拌均过程中无任何残留和破碎，并可根据用户对种子包衣的具体要求任意调节电机转速，使种子充分拌均。 加油站式无级调节计量泵：本机型计量泵采用了加油站式的真空泵，可做到无极调节、供药计量精度高，隔断式真空抽压送药，减少包衣剂的无端损耗供药计量精度高，节约用药生产成本，计量泵使用寿命大大高于一般的电机式药泵。 种子斗式提升机：该机采用轻质高强度塑料畚斗作为；采用我厂自主创新研发的专利设计圆钢组合鼠笼式下提升轮，双面圆锥侧向物料导向引流等专利大大降低了提升机的破碎问题；采用提升上罩圆弧衬板及畚斗垫片等防破碎设计来降低物料损伤。 封闭式机箱设计并配置旋风除尘器及包衣剂现场加工污染祛除系统，绿色环保，种子包衣剂对加工现场环境污染小，减少包衣剂对现场生产工人身体的影响。 自动清机系统：自动清机系统由两部分组成:①包衣雾化室防吸附齿盘推刮装置。②清水自清机系统。 主要技术参数： 1、外型尺寸：长×宽×高=3750×1250×3320mm 2、整机重量：800kg 3、生产率：＞5-10T/h（根据用户需求可调节实际包衣产量） 4、包衣均度：≥99% 5、包衣合格率：≥98.5% 6、热源：电能 7、总功率：加温装置的功率为24.2 kw 8、药液配药比：0~300无级调节