德国工业4.0七年发展_盟思供_苏州盟思软件科技有限公司,专注于汽车零部件领域与垂直行业的深度融合的智能工厂集成服务商，聚焦行业：装配、注塑、精加工、压铸,100+汽车零部件供应商的信赖选择！公司网址:www.wethinks.com 咨询电话:4006-630-603 工业4.0直接缘于2008年金融危机导致的经济危机。当时德国提出，工程和制造业等核心行业要做出改变，变得更有效率，才能够渡过金融危机。讨论阶段历时三年，2011年开始落地。7年来，工业4.0经历了三个发展阶段：柔性化、定制化生产，企业从产品平台向服务平台演进；物联网技术让工业互联网成为现实。 过去7年的德国工业4.0 起初工业4.0的理念是，在工程和制造业中加入数字化技术可以实现两点：一方面是更加灵活，更加定制化，企业可以为顾客定制化生产产品。另一方面是明显提高生产效率。 工业4.0报告是在2011年公布的，它在数百个公司里进行了大范围讨论，定期在工业4.0平台上彼此分享经验，逐渐形成了如何实施它的概念。两年之后，大家非常清楚地认识到，对于德国工业在 保持竞争力来说，工业4.0的这两个核心概念是远远不够的。 为什么？因为产品的本质发生了变化。从产品本身变成了平台。很明显，更加灵活地服务顾客，为他们生产定制化的产品很有吸引力，提高制造生产效率也很有吸引力。但是如果看看正在发生什么，很快就会发现。如果你只是关注有效地生产产品，或者根据客户要求为产品提供更多配置选项，这很好，但还不够。要退一步，看产品本身，只有把它看作是一个服务平台才可以。 企业作为一个软件平台的未来是什么？作为一个服务平台的未来是什么？于是德国推出了工业4.0的后续举措，思考服务是产品离开工厂之后通过平台上供的，这是德国开展的第二个计划。一旦你有了一个智能产品之后，就要立刻思考，我是否可以完全改变这个产品的工程设计方式？事实上，你必须要改变。2015年，德国开始提并强调这个概念。 很快企业认识到仅仅有竞争力和活下来还不够，即便有工业4.0的制造，即便把产品定义为平台，比如一辆车可以成为一个软件平台，很多医疗设备会成为软件平台，吹风机可以成为软件平台。你很快就会意识到这些设备在运营过程中产生了大量的数据，我们要重新思考如何利用人工智能和机器学习来分析产品所产生的数据，要有能力将