瓦楞纸板起泡主要有以下几方面原因，找准真因针对性地去解决，就再也不会有此方面困扰了。   情况一 单面机高速运转时,在单面纸幅的 或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。   原因分析 1、热量不足导致出现白色糊胶线 2、不准确的压力辊中高 3、面纸上的湿杂纹 4、面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致 5、糊化温度太高 6、热力过量时导致出现水晶状糊胶线 7、压力辊位置不准确   改善对策 1、检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量 2、检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整 3、提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度 4、检查未对齐的设备零部件 5、检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力 6、检查糊化温度并调整至合适标准 7、减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角 8、后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行   情况二 虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。   原因分析 1、真空或压力不足 2、真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞 3、瓦楞辊上有污垢 4、瓦楞辊咬合压力不足 5、瓦楞辊轴承磨损 6、瓦楞辊热力不足 7、压力辊中高磨损 8、上胶辊撞击瓦楞辊楞尖 9、导爪位置调整不恰当   改善对策 1、调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙 2、提高真空和压力 3、清除孔和缝隙间的污垢 4、清除瓦楞辊上的污垢 5、提高咬合压力 6、替换轴承 7、检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积 8、更换压力辊 9、增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙