安装： 各提升系统的安装顺是：工作柱—工作台—承重梁—液压提升千斤顶—专用吊具—钢绞线—导向架—专用自动工具锚—液压泵站—控制阀组—计算机控制系统—管线等。 千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000，一般应按照1/1000标准。 油管接口和各电器接口朝向安装在一侧（如果位置有方向性）。 ④穿钢绞线 大多数施工采用上穿法。本案推荐此法。 准备工作： 一步，千斤顶的上、中、下三个自动工具锚全处于松弛顶起状态（由副泵控制，自动工具锚控制油缸将锚盘顶起）。（有的需要千斤顶活塞伸出100mm左右，利于预调后缩缸取下预紧千斤顶或临时锚。） 二步，固定端工具锚用垫块垫起，并与下盖板间留出约300mm间距，且处于松弛状态。 三步，穿线时经过上中下三个自动工具锚，检查各孔位无误后，将钢绞线放入导向管。 工艺： 首先，将钢绞线放入导向管内，推入千斤顶，下自动工具锚上方有1人轻轻握住带入导向管引线，随钢绞线推力而动。 第二，钢绞线从油缸下部穿出时，将导向管引线取下。下放钢绞线直至接近下自动工具锚时速度放慢，对准孔位穿过下自动工具锚。 第三，当钢绞线距离固定端工具锚还有4-5米距离时，穿入夹片随时锁紧，若再需要下放时提起钢绞线，将夹片向上提再锁紧，直至钢绞线穿过固定端工具锚应进入的锚孔时穿上夹片，钢绞线头进入夹片压盘孔定位。上部人员将松弛钢绞线拉紧，即提钢绞线将上自动工具锚夹片锁紧。 第四，提升千斤顶上部钢绞线超出上自动工具锚500mm,穿钢绞线时千斤顶上部5人，分工为：1人负责通讯联络，1人负责放铺片、对孔位，其他人负责放线；千斤顶下部2人负责检查自动工具锚及孔位，最后接导向管引线；下部固定工具锚处3人，负责穿夹片、观察钢绞线下放、最后锁紧等工作。 第五，穿钢绞线时，要有良好的上下通讯联络，并事先规定穿线顺序，一般可采用先内后外，顺时针或是逆时针的穿线顺序，也看选择按行列顺序穿线。穿线时固定工具锚的轴线应与千斤顶相同，定好顺序后穿线。在钢绞线穿出下自动工具锚下放时，应注意下放方向与穿好的钢绞线拉开一定距离，防止打扭。 第六，按上述方法将一个千斤顶所以的钢绞线穿好后，固定工具锚提起接近锚位打紧夹片，套上压板，旋入固定螺栓。检查后即可进行下一步预紧。