催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。 采用蜂窝活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程密闭循环。本技术适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 二、技术原理： 活性炭吸附+催化氧化（RCO）技术采用活性炭吸附、热气流脱附和催化氧化三种有机废气净化的工艺优点，有效地结合起来，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为一工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO2和H2O，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热，达到小功率或无功率运行。  根据有机废气VOCs的排放量，可采用两个以上的吸附床交替切换吸附使用。如此以来多台吸附床切换运行可实现大风量的连续性净化工作。