一、行业背景分析： 随着汽车工业的飞速发展，一个新的问题摆在我们面前容不得半点忽视，那就是对废旧轮胎的管理与处理。废旧轮胎具有很强的抗热、抗机械和抗降解性，数十年不会自然消解，如果丢弃在自然环境中，不仅占用土地，浪费资源，会形成一种新的“黑色污染”。若作为固体废弃物焚烧，也将严重污染环境；简单处理再装车上路，存在安全隐患；原始加工生产再生胶，既有污染又利用率极其低下。在废旧轮胎处理行业中实现循环经济与可持续发展，已成为一个不争的现实。 我公司是一家专业生产废轮胎炼油设备的现代化管理企业，生产过程中，采取国际先进的管理模式，注重引进先进技术，在产品质量上不断向更高层次迈进，本公司拥有产品研发专家、工程师、技术员组成的开发团队，本公司通过了ISO9001、ISO4001国际质量和环保体系认证，长期致力于对产品的开发和研究，尽量把质量和服务做到好。 本产品开发运用时间长，技术比较成熟，环保、安全，并在原来的基础上不断创新。更好的满足客户的要求。 二、炼油设备的厂址选择及必备条件： 炼油设备的主要条件是有充足的原料、场地、销售市场。尽量选择废轮胎收购站较近的地方， 原材料收集和处理方便，节省成本。 1.所需的资源有：必须是三相电、发电机在20KW以上、有水源。 2.建设场地的选取：不在居住区、尽可能距离货源地近，减少成本。 三、工艺流程简介 将废旧轮胎（整胎或破碎的轮胎均可）用自动上料器进入反应釜，通过对反应釜加热高温裂解，裂解出油气，油气进入冷却系统冷凝成油，常温常压下不凝气体将会通过净化后通过阻火器然后到主机炉膛燃烧掉（节省了部分燃料），燃烧后产生的废气通过除尘系统进行除尘后达到国家要求后再排放，裂解结束后让主机冷却下来开始出渣，自动出渣结束后，使用自动出钢丝机器把钢丝拉出来，整个流程就结束了。 四、经济效益（以日处理12吨废轮胎为例） 1.投入： 废轮胎：500元/吨，500元*12吨=6000元。 工 资：200元/人/天，200元*3人=600元。 电 费：约200千瓦，200千瓦*1元/度=200元。 燃 料：目前很多省份已全面禁止燃煤，可以用轮胎油和天然气作为燃料，天然气限制条件比较多，建议采用轮胎油作为燃料，使用量约为400公斤。 每天总投入：6000元+600元+200元=6800元。 2.产出： 轮胎油：按照42%出油率计算，12吨轮胎*42%出油率≈5吨轮胎油，燃料用400公斤剩余4.6吨。 市场价3100元/吨*4.6吨=14260元。 钢 丝：15%*12吨=1.8吨，市场价700元/吨，1.8吨*700元/吨=1260元。 炭 黑：35% *12吨=4.2吨，市场价200元/吨，4.2吨*200元/吨=840元。 每天总产出：14260元+1260元+840元=16360元。 3.利润： 每天利润： 每天总产出 - 每天总投入=16360元-6800元=9560元 每月利润： 9560元*25天（每月按照25天计算）=23.9万元 每年利润： 23.9万元*10个月（每年按照10个月计算）=239万元。 五、主要技术 公司产品经过了多家检验机构的检验检测确保设备的安全性能。设备配有防堵装置，还配有压力表、报警器、安全阀、负压设备，正常运行是在常压下工作。设备的安全隐患主要在于不可液化的主要化学成分C1和C4烷烃类，直接燃烧有一定的危险，我们厂的产品采用的工艺中把它燃烧掉之前，首先使其通过两道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使其安全性能达到优化。 设备有尾气燃烧再利用装置，确保无味,设备配有除尘器，无黑烟排放，整个循环冷却系统水循环利用，绝无废水排放；废渣因经过500度的高温处理，无任何的毒性。据不同类型的炉料科学地设计出不同的火道，确保燃烧充分利用，达到节能的目地。噪音都低于国家的排放标准。 六、安全措施 本公司产品经过了多家检验机构的检验检测确保设备的安全性能，设备的安全隐患主要在于不可液化的主要成分C1和C4烷烃类直接燃烧有一定的危险，我们厂的产品采用的工艺中把它燃烧掉之前，首先使其通过两道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使其安全性能达到优化。 另外，设备安装有压力表、自动报警器及温度表等，当炉内压力超过一定范围时，就会自动泻压、自动报警。 七、炼油设备多环境影响的评价 本产品是全密封的，无气味无烟尘，环保措施比较完善，有专用废气回收装置和烟道除尘装置，采用自动出渣系统，配有出渣机，减轻工人劳动强度，设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设备完善，占地面积小，不会产生废气、废渣、废水等三废问题，所有的产出都得到了充分的利用，所有不会多环境造成污染。