一、行业背景分析： 工业经济的发展带来了社会的进步，同时也带来了问题。一方面，需求飞速增长带动经济的发展；另一方面，也产生了巨大的资源消耗与环境污染。面对资源逐渐枯竭、环境日益恶化的地球，人们开始寻找既能保护环境又可以发展经济的途径，废轮胎是非常难以处理的，为了解决废旧轮胎，本厂生产的轮胎裂解设备，能确保无三废排放。设备有尾气燃烧再利用装置，确保无味。以轮胎油为例（也可以用天然气），设备配有除尘器，无黑烟排放，整个循环冷却系统水循环且无污染，绝无废水排放；废渣因经过几百度的高温处理，无任何的毒性碳黑，且炭黑可以精炼，应用范围及广，可燃气是废轮胎热解的能量来源，油品和热解炭黑为废轮胎热解的主要产品，而从产品的品质和价值讲，裂解设备很好的解决了垃圾污染问题，不会造次二次污染。在解决问题的同时也创造了巨大的经济效益。 我公司是一家专业生产废轮胎炼油设备的现代化管理企业，生产过程中，采取国际先进的管理模式，注重引进先进技术，在产品质量上不断向更高层次迈进,本公司拥有产品研发专家、工程师、技术员组成的开发团队，本公司通过了国际质量和环保体系认证，长期致力于对产品的开发和研究，一定把质量和服务做好。 二、工艺简介 将废旧轮胎（整胎或破碎的轮胎均可）用自动上料器进入反应釜，通过对反应釜加热高温裂解，裂解出油气，油气进入冷却系统冷凝成油，常温常压下不凝气体将会通过净化后通过阻火器然后到主机炉膛燃烧掉（节省了部分燃料），燃烧后产生的废气通过除尘系统进行除尘后达到国家要求后再排放，裂解结束后让主机冷却下来开始出渣，自动出渣结束后，使用自动出钢丝机器把钢丝拉出来，整个流程就结束了。 三、经济效益（以日处理15吨废轮胎为例） 1.投入： 废轮胎：500元/吨，500元*15吨=7500元。 工 资：200元/人/天，200元*3人=600元。 电 费：约300千瓦，300千瓦*1元/度=300元。 燃 料：目前很多省份已禁止燃煤，可以用轮胎油和天然气作为燃料，天然气限制条件比较多，建议采用轮胎油作为燃料，使用量约为550公斤。 每天总投入：7500元+600元+300元=8400元。 2.产出： 轮胎油：按照42%出油率计算，15吨轮胎*42%出油率=6.3吨轮胎油，燃料用550公斤剩余5.75吨。市场价3100元/吨*5.75吨=17825元。 钢 丝：15%*15吨=2.25吨，市场价700元/吨，2.25吨*700元/吨=1575元。 炭 黑：35% *15吨=5.25吨，市场价200元/吨，5.25吨*200元/吨=1050元。 每天总产出：17825元+1575元+1050元=20450元。 3.利润： 每天利润： 每天总产出 - 每天总投入=20450元-8400元=12050元 每月利润： 12050元*25天（每月按照25天计算）≈30.1万元 每年利润： 30.1万元*10个月（每年按照10个月计算）=301万元。 四、主要技术 公司产品经过了多家检验机构的检验检测确保设备的安全性能。设备配有防堵装置，还配有压力表、报警器、安全阀、负压设备，正常运行是在常压下工作。设备的安全隐患主要在于不可液化的主要化学成分烷烃类，直接燃烧有一定的危险，我们厂的产品采用的工艺中把它燃烧掉之前，首先使其通过两道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使其安全性能达到优化。设备有尾气燃烧再利用装置，确保无味,设备配有除尘器，无黑烟排放，整个循环冷却系统水循环利用，绝无废水排放；废渣因经过500度的高温处理，无任何的毒性。据不同类型的炉料科学地设计出不同的火道，确保燃烧可以充分的得到利用，达到节能的目地。噪音都低于国家的排放标准。 五、安全措施 本公司产品经过了多家检验机构的检验检测确保设备的安全性能，设备的安全隐患主要在于不可液化的主要成分烷烃类直接燃烧有一定的危险，我们厂的产品采用的工艺中把它燃烧掉之前，首先使其通过两道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使其安全性能达到优化。另外，设备安装有压力表、自动报警器及温度表等，当炉内压力超过一定范围时，就会自动泻压、自动报警。