直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~99%，而且生产速度较低。

          其中按照用途不同，又不同的后道生产工序，.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）。直缝焊管标准

GB/T3091-2008而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送，

在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，当前低压流体管比普通直缝焊管价格高出一点（按当前的市场价来说，大概高出80元左右）

例如：焊接钢管流体管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 价格大概在4300每吨，而普通直缝焊管在4200左右。

主要生产流程说明：

1.

板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

2.

铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3.

预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4.

成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

5.

预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6.

内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7.

外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8.

超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

9.

X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10.

扩径：对全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

11.

水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12.

倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13.

超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14.

X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15.

管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16.

防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

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