钢结构用大口径直缝钢管采用JCOE压力成型原理压制成型，生产口径426-1420mm，其生产原理为：将钢板一端送入压力成型设备进行预弯压制逐步成型原理，将钢板压制到我们所需要的弧度，逐步压圆成型，在这的JCOE成型原理在字面也不难理解，J就是将钢板的一端压制成J形，C就是有J形慢慢在逐渐压制成C形，在由C形压制成O形，最后E是来调整O形钢管的形态使其成为我们所需要的圆形厚壁直缝钢管。厚壁大口径直缝钢管厂家先把用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形，使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接，采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态。在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸，再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;进行此项检查以发现管端缺陷;合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

大口径直缝钢管也称直缝焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投入少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪80年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，直缝焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
直缝钢管质量检测超声波探伤：机械振动在介质中的传播过程叫做波。通常，人耳能够感受到频率高于16次/秒（赫兹），低于20000赫兹的弹性波，所以在这个频率范围内的弹性波又称为声波。频率小于10赫兹的弹性波叫做次声波，频率高于20000赫兹的弹性波叫做超声波。次声波和超声波人耳都不能感受，即人耳听不到。 
超声波与声波具有下列不同的特点：
（1）超声波的声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性；
（2）超声波在介质中的传播过程中，会发生衰减和散射；
（3）超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的；
（4）超声波的能量比声波大得多；
（5）超声波在固体中的传输损失小，探测深度大。由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其不能通过气体与固体的界面。如果金属中有气孔、裂纹、分层之类的缺陷（缺陷中有气体）或夹渣之类的缺陷（缺陷中有异种介质），超声波传播到金属与缺陷的界面处，就会全部或部分被反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就显示出不同高度和有一定间距的波形。探伤人员则根据波形的变化特征，判断缺陷在工件中的深度、大小和类型。超声波探伤的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度 快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。然而，超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主、客观因素的影响，以及探伤结果不便保存等，使超声波探伤也有其局限性。公司拥有先进的生产设备和齐全的检测手段。现拥有涡流探伤仪、超声波探伤仪等无损检测设备，以及水压试验机、WE-600瓦试验机 、WE-1000A瓦液压试验机以及全套金相试验设备和物理化学仪器。公司已经具有较强的专业技术、服务能力和市场竞争力。2008年获自营进出口权公司，产品立足国内市场，远销欧美及东南亚，非洲等地，并与国际知名企业建立长期合作的战略伙伴关系，深受客户好评。

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