本技术方案仅适用于液体电阻启动柜设备的设计制造及供货技术要求。
二、项目基本信息
1供货范围及数量
1.1产品名称：液体电阻启动柜
1.2型号规格：GYYQ-1000/10-△S
2被控电机参数及负载参数
2.1被控电机额定参数
三、技术描述
本装置主要由柜体、电气室、电液箱和传动机构四部份组成，下面分别介绍各部分的功能：
（1）柜体
由角钢和金属薄板焊接而成，柜体内预留有工作接地和接地母线，为保证柜体接地良好，应妥善与保护接地连接牢固；柜内应保持清洁、干净，其一次进出线均采用高压电缆连接下进下出。
（2）电气室
电气室内安装有各种用于在主机起动过程中参与控制保护的低压电气元件、PIC等，门是安装有操作开关、信号灯等，室的下部安装的是二次外接端子排，电气室的电源为AC380V，15A（三相四线）及±KM即可。
（3）电液箱
电液箱在柜内下部，箱内安装有液体电阻的动、定极板，在主机起动过程中正是通过控制改变他们之间的间距来实现软起动的，在停机断电的情况下经常观察液位高低，液面过低请注入清水（自来水）。电液箱是本装置的核心之一，只有在箱体完好、状态（包括液温、液位）输出正常、动定极板位置适宜，本柜才能输出允许起动信号，主机才能完成起动合闸，关于允许起动信号所包含的全部条件将在使用及维护中进行介绍。
（4）传动机构
传动机构在柜内上部，主要作用是由传动机电机带动极板运动以改变电阻的大小来实现软起动，应定期（每月）进行检测、维护，以保证机构运转灵活。
电阻的大小对应有四个特征位置，分别有四个位置开关，分别是初限位、初限位保护、末限位、末限位保护，其中初、末限位间的间距，是本液体电阻启动柜的有效控制行程，在初限位处电阻，末限位处电阻最小（接近为0），初、末限位保护是控制传动机构的活动空间，它们动作时均有报警输出，但只作为警示信号，不要求主要停车检修。报警信号的消除可通过操作电气室门上的手动试车、手动复位按钮使机构脱离报警位即可。初限位保护位置开关是初限位位置开关的后备，作用是控制传动机构上升（复位）时的准确停车，同样，末限位保护位置开关是末限位位置开关的后备，作用是控制传动机构下降时的准备停车。
在脱机运行时，传动机构应自动复位到初限位处，主机起动前，根据起动需要的阻值，传动机构使动极板移动到合适位置或初限位处允许起动，起动过程中，传动机构按预定的程序下移（减小阻值），起动完成液阻切除后，极板自动复位到初限位处为下次起动作好准备。传动机构中的拖动电机过载一般只作为警示信号。
四、工作环境、制造标准及技术指标
4.1工作环境
室内安装，环境温度0~+40℃；
空气相对湿度不大于95%（空气相对温度20℃±5℃）；
海拨高度不大于1000米；
周围空气应无腐蚀和破坏绝缘的气体，无爆炸危险、无导电尘埃；
无剧烈振动和冲击；
安装倾斜度不大于5°；
工作电压在额定电压的85%-110%范围内；
安装地点无火灾及爆炸危险、无化学腐蚀及剧烈震动
对于超出以上环境之工况，须另议。
4.2制造标准
产品防护等级：IP20，设备为前后开门以方便维护。
4.3技术指标
电压：3.6、7.2、12KV
额定功率：150～30000KW
防护等级：IP20 IP30
辅助电源：三相四线380V/220V AC50Hz
液体电阻启动柜应能满足甲方电动机的正常起动要求，起动平稳、冲击小，控制动作可靠，主要参数指标：
起动电流：1.5~4Ie以内；
产品单次起动时间的调节范围：10-60 S
限度地减小起动压降，稳定电网质量；
允许连续起动次数为： 2-3次
一般情况下乙方设备对外输出的基本信号接口为：
a 允许起动（备妥）
b星点短接/转子短接/全压运行
c起动超时
液体电阻启动柜带有数字温度测控仪,水位检测装置及声光报警装置。
产品为前开门，柜后应留有维修通道，进出线方式采用下进下出柜体基础下应设有电缆线沟。
控制装置能够实现与高压运行柜联锁操作，就地操作盘上的所有开关，信号都由运行柜（高压开关柜）在端子排上引出经方便和远方端子相连。
五、工作原理
GYYQ系列液体电阻启动柜是利用液体电阻热容量大,阻值易调等特点,而专为各种大中型高压鼠笼异步电动机及高压同步电动机设计的液体电阻起动器。它是在电机定子回路串入液体电阻,通过对液体电阻和起动时间的控制,实现鼠笼电机平滑无冲击的降压起动或同步电动机的异步降压起动。在起动过程中,可明显降低电机的起动温升,减少线路上的电压降,对延长电机的使用寿命,降低单位产品成本,提高企业的经济效益有重要意义。
GYYQ系列液体电阻启动柜在起动过程中的变化(阻值由大到小)与电动机的起动特性恰好相适应,可大幅度降低电机的起动电流,改善电机的起动性能。它与串联电抗器起动相比,优点是不受电机定子绕组接法的限制,而且操作简便、可靠。并且具有过流、起动超时液温报警等多种保护功能。
