1、 焊接时间和休止时间 缝焊时主要通过焊接时间控制熔核尺寸,通过冷却时间控制重叠量。在较低的焊接速度时,焊接与休止时间之比为1.25:1-2：1，可获得满意结果。当焊接速度增加时,焊点间距增加,此时要获得重叠量相同的焊缝,就必须增大此比例。为此在较高焊接速度时,焊接与休止时间之比为3:1或更高。 2、 焊接速度 焊接速度与被焊金属材料、板件厚度、以及对焊缝强度和质量的要求等有关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时,为了避免飞溅和获得致密性高的焊缝,必须采用较低的焊接速度。有时还采用步进缝焊工艺,使熔核形成的全过程均在焊轮停止的情况下进行。这种缝焊的焊接速度要比常用的断续缝焊低得多。焊接速度决定了焊轮与板件的接触面积、以及焊轮与加热部位的接触时间,因而影响了接头的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足够的热量,必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极黏附，因而即使采用外部水冷却,焊接速度也要受到限制。 缝焊是电阻焊的一种基本形式,由前后部分重叠的许多焊点形成连续焊缝,两被焊接的工件以搭接的形式压紧在两个电极轮之间,焊件压紧后接通电源并转动焊轮来带动焊件,焊接电流可以是连续接通的连续焊接或断续接通的间断焊接。连续缝焊时,焊轮连续转动,电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热,电极磨损严重,因而很少使用。但在高速缝焊时(4-15m/min)50Hz交流电的每半周将形成一个焊点,交流电过零时相当于休止时间, 这又近似于下述的断续缝焊,因而在制罐、制桶工业中获得应用。断续缝焊时,焊轮连续转动,电流断续通过工件,形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。