2 　　众所周知，玻璃钢管道，就是在纤维缠绕工艺中，利用玻璃纤维夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样即降低了玻璃钢综合造价的成本，又提高了管道的整体刚度和强度。今天，我们就来和大家一起聊一聊玻璃钢管道制作工艺流程的相关情况! 　　玻璃钢管壁结构说明： 　　玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。 　　玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。 工艺玻璃钢管道制作流程 　　→玻璃钢模具准备 　　→设备调试、原材料准备 　　→玻璃钢管道内衬制作 　　→远红外固化站内衬固化 　　→玻璃钢管道内衬质量检验 　　→玻璃钢管道增强层缠绕 　　→远红外管道整体固化 　　→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验 　　→玻璃钢管道脱模 　　→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目 　　→玻璃钢管道包装入库 　　玻璃钢管道工艺详细说明： 　　(1)准备工序 　　a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度; 　　b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护; 　　c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求。 　(2)制衬工序 　　a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂; 　　b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度; 原文链接：www.hbgqfrp.com/crgd/362.html