伺服热板焊接机备主要特点：

1.设备加工工艺
机架主体采用优质钢方通焊接，外罩封钣金，表面采用烤漆处理；
设备机加工零件采用磨床研磨表面镀镍平面度可0.05mm。
2.温度控制
使用电热管加热方式，高精度温度模块控制，K型热电偶实时检测，温度温差设定在3度以内，超出温差范围设备自动调整，使发热板保持恒温状，产品焊接质量更稳。

3.模具
底膜采用优质进口铝材CNC数控加工；

热板模具表面镀铁佛龙，上下热模具分別分布发热管确保焊接面发热均匀；与实际温度控制5度以内；开机升温时间小于0.5小时；

热板模具，底模相对位置及水平可以调节。
4.驱动系统
热模板移动机构采用日本松下伺服电机+台湾上银双滚珠丝杆+直线导轨驱动，重复精度0.02mms；
上下模产品固定方式采用吸盘吸紧或气缸夹紧方式；
自动安全门采用日本SMC气缸+台湾上银直线导轨驱动。
5.安全设备
设备设有双手启动按钮；一个急停开关；
设备带有一对安全光栅，确保操作人员的操作安全；
设备操作位有自动安全门，在焊接时自动关闭，焊接完成时自动打开；
设备后门和侧门为维修门，门需合闭方能启动设备。
6.设备控制系统
采用日本三菱PLC编程控制，10寸人机界面触摸屏，参数化设计，参数设定修改操作简单。
7.换模
采用三层模板组合方式；整款产品模具一次性换模；操作简单 ；1人即可完成。