脱硫除尘的主要原理 此种脱硫除尘器为旋风、喷淋组合式脱硫除尘设备。烟气由除尘器上部切线进入塔体，在烟气入口设置了碱性吸收液喷淋装置。将锅炉连续排污水或碱性吸收液引至水箱，通过水泵管道、特制喷嘴将其喷入烟气入口处。利用烟气的高速旋转流动加速喷淋水雾化，扩大了烟气与吸收液的接触面积，烟气被水淋湿后又加速了微小尘粒的凝聚，通过旋风使灰尘与塔壁碰撞，从而得到捕捉，达到除尘目的。在此同时，烟气中的二氧化硫与喷淋液中的碱性物质起反应，生成硫酸盐，达到脱硫目的。由于除下来的灰尘带有水分，使出灰呈半干半湿状态，通过阀门至集灰室收集后，集中清理排放。 2、湿式旋风脱硫除尘器结构示意图 脱硫除尘器主要由塔体、进气口、出气口、喷头、灰斗组成。 3、主要性能和特点 3.1　该产品为除尘脱硫一体化设计，占地面积小，出灰不扬尘，不需设立沉淀池，初投资少，操作简单，运行费用低，使用寿命长，是中小型锅炉脱硫除尘的理想产品。 3.2　除尘器内壁衬砌铸石耐酸混凝土的耐磨层，并用拉网板加筋固定，提高了除尘器的使用寿命。 3.3　由于在除尘器内部装有栅板惯性除尘装置，芯管内部装有导流装置，构成了多级综合除尘，对于粒径5um以下的粉尘有较高的除尘效果，比目前采用的普通的旋风除尘器的除尘效率提高5％。 3.4　本产品具有综合治理功能，除尘器配有机械清灰装置，半湿式粉尘由输灰车运走。便于管理，减少二次污染。 3.5　该除尘器耗水量30kg/h·t左右，而且不必设置沉淀池等设施，管理简单。 4、产品的主要指标 处理烟气量：3000～30000m3/h(可与l～lOt锅炉配套使用) 除尘效率：90～94% 脱硫效率：40～50％ 除尘器阻力：680～880Pa 耗水量：30kg/h·t 5、结论 5.1　该脱硫除尘器设计独特，具脱硫、除尘一体，减少了设备初投资，经济实用。 5.2　除尘脱硫效率高、各项排放指标符合国家有关标准。 5.3　体积小(仅为其它湿式脱硫洗涤器的50％左右)。 5.4　适用于中小型燃煤锅炉的烟气净化，在国内已普遍推广应用。 脱硝除尘器是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。 脱硝除尘器属于环保设备，在烟气通道外侧壁面上配装水套容器，在水套容器包容部份的烟气通道壁面上配装泄水喷管，在水套容器下侧收缩部分的内孔壁面与烟气通道外壁面之间设有环形排液通道，在位于烟气通道下端口处的环形排液通道上设有收缩状泄水喷口，入液管安装在水套容器上；工业除尘器采用液体冲刷、包容与滤膜、倒U型槽板相结合的作业方式，脱硫脱硝除尘器实现了烟气脱硫脱硝除尘作业一体化，具有结构简单、功能完善、运行可靠、作业质量好、适用范围广的特点，尤其适合热电、有色冶炼行业配套使用。 脱硝除尘器的特点： 1、脱硫除尘一体化，效率高，效果好。 2、脱硫剂采用石灰，价格低廉，资源丰富。 3、结构紧凑，占地少，操作简便，运行 可靠，无二次污染。 4、设备无运动件。耐磨损，使用寿命长。 脱硫除尘器适用于各类工业粉尘，有机异味、酸碱废气吸收净化等有害气体的洗涤净化，锅炉烟气脱硫、压铸机、 熔炉、焚烧炉等烟气、化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛等行业。 脱硫除尘器的特点： 1、脱硫除尘器采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。 2、喷水头装在尘区以外，使法与喷头不予接触，解决了因喷头堵塞水喷不出而影响吸尘效果问题。 3、脱硫除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风也不会产生倒反烟现象。 4、脱硫除尘器采用大水量除尘，促使循环水加快，这样水温较低，可解决管道结构、水蒸发量减少，并且除尘效果好。 5、全部使用循环水，不往窑下排放和浪费水资源。 6、收尘后排出的污水可通过泥水分离器将泥和水快速分离开，分离出来的泥以粥糊状连续排向双轴搅拌机，并且不需任何排泥专用设备，回收的泥浆100%回收利用， 排到地面而造成的二次污染问题。 7、设备运行费低，耗电仅有9KW。 8、投资少，与同类产品相比投资低10万元左右/台。因此，该技术在很大程度上都优越于现有的各种形式的水除尘器，并且保证除尘效果，明火窑粉尘排放浓度不超过150mg/m3，暗火窑不超过100mg/m3。