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无害化处理工艺流程描述1.病死畜禽卸货至缓存仓，缓存仓设计冷藏可暂存3- 8吨， 加料时，破碎机盖会遥控打开，破碎时遥控关闭，避免物料溅出，物料在密闭环境下在铰刀的作用下破碎成40mm-50mm肉块。2.物料破碎后利用输料泵将物料输送到化制机中，输料泵与化制机密闭衔接，智能，无人员直接接触，避免病畜二次污染，改善工作环境。3.物料加至设定重量后关闭进料阀门，进行加温升压灭菌，罐内温度达到140度(0.4-0.45mpa)后，保压30分钟，随后泄压，打开真空泵进行物料抽真空烘干，烘干2.5小时，物料含水量降至8%-10%，含油脂30%左右，烘干过程中的热蒸汽由负压泵进入除臭系统无臭味散出。同时配置管道泵，将高压水蒸汽回收，达到节能排放。4.烘干后的物料排放至缓存料仓，缓存仓对半成品物料自动匀速搅拌。5.物料经螺旋输送加热保温，保证物料榨油前的温度，然后缓缓进入榨油机榨膛进行油脂分离，将物料含油率降至8%，得到肉骨粉(生物肥)和油脂。6.肉骨粉直接密闭提升至风冷机，经过风冷降温后进入粉碎机，粉碎机粉碎后经提升机将物料输送到自动包装机，打包成袋，放置成品库。7.化制烘干过程中产生的废气经冷凝器冷凝后成水，利用生物菌分解水中的臭味分子，以做冷却水用，冷却后的废气经生物洗涤塔，再进入等离子光氧催化系统将臭味分子完全氧化分解，达标排放，整个过程中水循环利用，无废水排放，不造成二次污染。8、整个车间采用高压风机，将废气经过收集管道进入光氧等离子系统，将臭气分子分解，做到车间无臭味散出。

多年来，我公司以市场为导向，不断开发新无害化处理设备，以适应时刻变化的市场和广大用户的需要。生产的产品主要以批发;零售;直销;厂家直销;实体店销售面向全国供应。我司相信没有品质，便没有企业的明天，采用陆运;公路运输发送货物，以质优、价廉、工期短、售后服务周到赢得广大用户的信赖。

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