再生产后壁件时这个程序是不稳定的，因为从内部到引起重新融化和形成低熔点相的新冻壳的余热在表面释放。黏土结合砂模相对较脆弱，这意味着在很多情况下必须使用支持箱子。因此非核铸造和核心积累越来越重要了。模具由砂块制成，能够在连续工艺中联系在一起，并且占据*小的空间，就像压铸机器下的模具。 　　通过选择合适的材料、正确的比例，具有良好工作性能和较少变化性的合成砂可以混合在一起使用，致使铸件有均匀的表面　 　　黏土结合模具材料是通过压实来增强的（压实或挤压）。 　　以下性能对于模具的成功成形和随后的铸造都是必要的。 　　对于形成模具； 　（1）　良好的压缩性。对于运输、传送、倾料和冷却过程中承受的载荷； 　(2)　 足够的抗张和抗压强度； 　（3）对空气和气体的渗透性； 　 　（4）良好的防提前凝固性； 　（5）稍微降低黏结性以确保模砂能多次使用，这意味着黏结剂应该在铸造温度下保持原有性能，以保证经多次使用后模具特征的完整性。