模具信息化管理系统    一、概述  通过RFID物联网应用技术，实现快速查找定位、快速出入库及盘库管理。快速调试机台生产参数，节省调机时间；模具履历寿命记录，集成作业指导书，原材料对照等，指导生产人员作业。  二、传统模具管理痛点  1、存放区域由于划分较细，浪费厂商的有效使用面积，增加企业的成本。   2、须设立专门的管理小组，在当今人工费激增的时期，管理成本有增无减；人员流动更给模具管理带来混乱 3、模具上采用雕刻或者纸质标签，不易辨认，易产生混乱，常发生有订单找不到模具的情况  4、产品模具相同，模具编号很相似，产品外形大同小异，容易出错，造成生产浪费。 5、关于模具的生产信息不健全，混乱，信息传导不畅，都给生产造成浪费  三、特点  1、通过RFID电子标签进行系统地编码和标识，实现模具的快速查找，节省时间   2、模具每次的使用状况及维修情况实时记录数据库系统，随时调取。  3、数据库保存模具相关图文资料，可一键下载到可持终端，可图文对照识别确定模具正确性，大容量数据库，可存储系统标准文档10000套。   4、全程模具寿命管理，输入生产数量可在系统中自动产生寿命记录。   5、完善模具维护记录，在平板上输入记录，可直接在系统生成维护记录  四、系统工作流程  模具管理  ①入库： 将模具按体积大小及使用频率放在合适位置，每个模具固定安装一个电子标签，确保标签在明显位置  ②查找： 将目标模具信息编码输入平板APP系统可下载模具相应信息，然后手持平板到仓库进行查找；只需输入模具编码，即可由平板发出信号，目标模具所配套电子标签可即时发出响应信号，亮灯指示模具位置，实现快速查找。  3、查阅生产技术资料 APP系统特有的生产参数模块，可存储查看当前产品生产所需要设定的机床参数，省去查找、翻看纸质文件的烦琐；作业指导书模块可以使新员工也可迅速掌握生产要领。  4、模具维修与保养管理 维修与保养：在日常维修与保养时，通过平板端APP及时地录入维修与保养记录，通过WIFI上传至数据库系统。模具每次的使用状况及维修情况实时记录到数据库系统，帮助管理层分析模具的损耗原因，评估模具寿命。