填料吸收塔 填料塔是化学工业常用的吸收设备之一，塔内放置填充物料，气流间的接触和反应在填料表面进行。填料的形状、品种多种多样。填料用于烟气吸收塔已经有很长的时间，但在石灰石石膏脱硫装置的吸收塔中，由于潜在的堵塞和结垢间题，填料的使用受到了限制。直到 的FGD化工和过程控制系统能降低堵题，使填料层的使用变得可行。图5-11中所示是在石灰石-石膏脱硫装置上使用一个典型的顺流填料塔。 填料塔典型工艺流程为:循环泵把石灰石浆液打到填料层上部的喷淋层管道，通过喷嘴把浆 液喷到填料上。烟气进入吸收塔逆向或顺向流过填料层，气流充分接触而吸收SO2，达到脱硫的目的。在填料吸收塔中，为了减少堵塞和便于清洗，填料层非常普遍的采用空心形式。为了方便安装，填料通常是按模块制作的，可以采用各种材料，聚丙烯是可供选择的一种典型材料。因为s0吸收区城是填料上的湿表面而不是小的雾滴，所以循环浆液泵供给喷淋层的喷嘴数量较少，ロ径较大，压力较低。 填料塔中，湿表面与烟气的相对速度等于烟气流速，使得随着烟气流速的增大，液膜的厚度小而气液传质面积相应的增大。填料塔中气液传质与烟气流速的形响的各种对应关系表明，总气液传质系数以GP3～G°增加。湿表面不是烟气流速的函数，因此，填料塔中的NTU将与～⊙成反比。FGD装置中典型的单位体积填料的表面积在约35～140m/m2之间，高于喷淋塔中单位体积的表面积(10～15mm)。因此，与托盘所起作用一样，在较低的塔体和喷淋总量的情况下填料塔可以获得比喷淋塔更高的SO2脱除率。重庆珞璜电厂一期工程采用塑料格柵填料塔，放置两层格栅填料，空塔流速4.3m/s，脱硫率95％。工程实晙证明，填料塔适于无结垢堵塞的吸收过程。