废水处理系统的运行控制等。 脱硫装置的主要控制系统 1.吸收塔浆液pH值控制 吸收塔内浆液的pH值控制是由送入吸收塔的石灰石浆液的流量来进行调节和控制的。通常，浆液的pH值应维持在5.0～5.8范围内。当吸收塔浆液pH值降低时，需要增加输入的石灰石浆液量;当pH值增大时，应减小石灰石浆液的输入量。 在FGD装置运行过程中，可能引起吸收塔浆液值变化的主要因素有烟气量和烟气中SO2的法度，石灰石浆液的浓度及供给量。 由于吸收塔底部的持液量很大(一般300MW机组的脱硫吸收塔要求其底部循环浆液池的持液量约为100m2)，相对于烟气量的变化速率，浆液pH值发生变化的速率要缓慢得多，换句话说，就是烟气量的变化不能迅速转化为pH值的变化，pHI值的延迟性较大。单独依靠浆液pH值的检测信号与pH值的设定值进行比较、反馈及控制的系统，不能得到良好的控制质量。而将炉烟气量及烟气量中的SO2的浓度作为控制系统的前馈信号，对提高反馈速度和控制质量有利尽管锅炉燃烧使用的煤质稳定，但若过剩空气系数或燃烧煤量发生变化，烟气量也会发生变化，因而，仅根据锅炉负荷并不能较好地反映烟气量的变化。锅炉的送风量可以较好地反映锅炉负荷的变化，反映过剩空气系数的变化，与烟气量成线性关系，通常锅炉側设有检测送风量的仪表，因此可以将锅炉负荷与送风量及校验的SO2浓度一起作为控制系统的前馈信号。反馈控制系统是闭路系统，调节器是依据被控对象相对于设定值的偏差来进行的，检测的信是被控量pH值，控制作用发生在偏差出现以后，控制作用影响被调量，而被调量的变化又返来影响控制器的输人，使控制作用发生变化 将前馈控制与反馈控制结合起来的复合控制系统，可以利用前馈控制作用迅速，反馈控制能克服干扰及前馈控制系统规律不带来的偏差的优点，可以提高有延迟性，干扰强的被控对象的控制质量。调节控制系统在系统考虑上，为了防止pH值过调，又将流量测量值构成一个副反，PH测量值仍是作为主反馈回路。