机床的用途和性能特点： 工件在一次装夹后可连续的完成铣、钻、镗、孔、铰等多种工序的加工，该机床适用于板件、盘件壳体、模具等复杂零件的多品种加工。广泛应用于航天航空、汽车、模具等行业。 1、 切削                                                                   动力从主轴电机，经同步齿形带传到主轴，主轴转速恒低转速的扭矩较大，机床的主要构建刚度高，可进行 切削；主轴系统可以选配油冷机进行 冷却，从而主轴热变形更小，精度更稳定。 2、高速定位 通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠付直联，使X、Y轴可获得24米/分的高速移动，Z轴可获得20米/分的高速移动，由于机床基础件刚度高，导轨副均采用大规格直线滚动导轨副（且Z轴为滚珠导轨副），使机床高速进给时振动小，低速进给时无爬行，并且有很高的刚性和精度稳定性。 3、机电一体化 机床设计采用了机电一体化结构，控制柜、数控柜、气动装置都安装在立柱床身上，减少了占地面积，简化了搬运和安装，机床操控盘集中安装在机床的前方，操作方便。 4、全封闭式安全防护 机床外围采用了全封闭式安全防护罩，使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。 产品用途：该型加工中心可适用于机械加工及模具制造等众多领域，能适应从粗加工到精加工的加工要求，具有高精度、高效率的特点，广泛适用于航空航天、军工、模具、汽车、内燃机、纺织机械、化工、石油、电子等各行业的机械加工。