1.商砼沙石分离机系统主要组成：传动、分离（振筛和螺旋）、电控、供排水、进料斗、压滤等组成； 　　2.操作人员需要实行“专人值守、定机负责、定岗操作”制度，严禁闲杂人员进行操作； 　　3.砂石分离机及压滤机作业后，保持机体内无沉积无残留、机体表面无残渣浆水、无板结混凝土、以防混凝土固化导致机体腐蚀或造成损坏螺旋，从而降低维护成本增加使用寿命； 　　4.出砂口以下位置保证每工作8小时内需清理一次（根据工作量进行适当调整），以免堵塞；出石口位置及时清理，保证地面干爽，无积水； 　　5.机体内传动部分和轴承处维护，要注意根据实际情况定期进行润滑脂润滑注油； 　　6.停机时需要关闭总电源开关，保障安全； 　　7.当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态；检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁故障作业； 　　8.浆水达到相对浓度，应及时启动压滤系统进行滤压处理，确保正常工作； 　　9.定期对整体设备进行保养、检查，形成奖惩规章，严格按照设备保养规定进行保养； 　　10.保证搅拌站工作、罐车工作的情况下，砂石分离机和压滤机全程配合工作，避免因压滤机长时间无人值守或不工作，造成浆池沉淀物淤积（淤死）阻碍整体砂石分离污水回收； 　　11.商砼沙石分离机使用流程：混凝土运输车达到指定位置后，开启螺旋机，随即开启给水系统手动或自动进行加水喷淋，启动振筛，启动搅拌车，将搅拌罐里面的剩余浆料匀速（司机观察浆水浓度：切莫把振筛单纯地以为仅当作过滤用途，浆水倾倒需要开启喷淋。）导入砂石分离机的振筛，利用振筛和螺旋提升机的综合作用，从而实现混凝土的石子、砂子和浆水的分离；如果连续作业螺旋机无需停止，如间隔作业，每车分离完成螺旋稍转动一会，避免螺旋因沉淀沉淀物淤积导致螺旋扭断； 　　12.压滤机开启喷淋的作用：①增加浆水的流动性，尤其在退砼或废砼进行分离回收的情况；②清洗带浆砂石、降低混凝土及外加剂的粘稠度及其增加稀释效率、清洗振筛； 　　13.有必要将压滤机进行封闭，避免雨季来临造成电控系统表箱受潮线路连电损坏；有必要将压滤机主机与电控箱进行隔离，以避免因压滤机冲洗清理造成电控受潮损坏设备 　　14.保持压滤机下压块定时清理（根据工作量），保证周围环境整洁，无积水、无残渣； 　　15.司机调整车辆停至适当位置，将导料槽对准振筛纵向中心位置，进行退砼倾倒入振筛，根据退砼或浆水情况调整倾倒速度，避免向外倾倒或任意倾倒，增强责任心； 　　16.司机停泊位置需进行记号或加装防撞措施，以防止司机泊位撞坏分离机； 　　17.压滤机清理滤板滤布要用高压水枪先冲洗板结物，对于残留物尽量不要用其他硬物直戳滤布表面；对于难处理的板结物（时间长的原因）小心处理，以免损伤滤布从而降低滤布使用寿命；每压滤完成即刻进行清理压块，避免压块板结在滤板滤布上，从而造成清理难度和损伤滤布；清理压滤机防止将水喷洒到电控表箱及用电线路，避免因电控原件受潮连电造成损坏压滤机，以至于造成砂石分离机整个系统停止工作。