钢板卷圆加工中应该注意的一些问题主要有以下几个方面内容分享： (1)圆筒卷圆直径不能太小或太大 采用轴压模具进行圆筒卷圆，卷圆直径不宜太小或太大，太小的卷圆直径容易产生传力区的失稳，反之，太大的卷圆直径容易产生变形区的开裂。 (2)圆筒卷圆相对直径不宜过小 圆筒卷圆相对直径对卷圆成形有很大影响。当相对直径较大时(如大于50)，轴压圆筒卷圆容易产生金刚石失稳，当相对直径较小时（如小于20），轴压圆筒卷圆容易产生轴对称失稳，一般地相对直径介于20—50时，卷圆成形稳定，卷边质量较好。 (3)管材卷圆不应使用塑性不佳的材料 管材卷圆时，其管端承受较大的塑性伸长，当此塑性伸长超过材料的极限延伸率时，管端就产生开裂。卷圆半径越大，变形程度越大，管端越容易开裂。因此，管材卷圆应使用塑性较好的材料，如纯铝及变形铝合金管、黄铜管、低碳钢管、奥氏体不锈钢管。 (4)卷圆质量要求较高时不能忽视管端的导向 圆管卷圆一般可以通过在锥形模、圆角模或槽形模上轴压圆管实现。但它们得到的卷圆质量是不同的，锥形模由于卷圆时，管端容易滑动且是自由变形，管端不容易卷圆，但所用的模具形状简单，便于加工制造，锥形模实现卷圆的重要的工艺参数，就是模具的半锥角，当半锥角满足下列关系时，才能实现卷圆。锥形模的半锥角应大于60度，否则小能实现卷圆。