1、机头出口温度或排气温度高 温升过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。温升过高时，会发生高温关停机故障。原因有： 1、温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。 2、环境温度因素。螺杆式空压机机头出温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。通风环境较差，多数温度过高均由此引起。 3、温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结露，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。 4、油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高(经常出现在加载瞬间)。 5、断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，引起油温高;杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。 6、润滑油量不足，油冷却器脏、堵塞，都会引起温度过高。 7、冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。 8、卸载压力设定过低导致空压机在卸载循环时油阻力过大，流速过慢导致热量未及时散发，从而引起高温关停机故障。故应合理设定卸载压力。 2、输出排气压力过低 1.实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。 2.卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。 3.空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。 4.电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。 5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。 6.进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。 7.油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。 8.安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。 9.气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。 10.放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。 3、输出排气压力过高 1.进气阀故障。需检修或更换。 2.加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。 3.压力传感器故障。更换。 4.卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。 4、卸负载频繁 1.压力控制器加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值。 2.压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。 3.生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。 4.在压缩机组卸载时，小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修小压力阀必要时更换。 5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。 6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。 5、压缩机组加载后一直不卸载 1.生产的实际耗风量大于压缩机组产风量，压缩机组一直处于加载运行状态。 2.检查连接管网是否存在漏风现象。 3.检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。 4.检查压缩机组进气阀是否关闭严密。 5.检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。 6.检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。 6、油耗过大或排出压缩空气含油 1.加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。 2.小压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。 3.油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。 4.油器分离器回油管阻塞，检查清洗。 5.风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。 6.油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。