中性炉衬料LFS-864F 一般介绍（General Information） LFS-864F中性炉衬材料由**刚玉及镁铝尖晶石为主要原料组成，外加其他添加剂，经过严格的工艺配制而成。该产品为干式捣打耐火材料，可作为铸造用中小型无芯感应电炉内衬材料，用于熔化不锈钢、合金钢和碳钢等多种钢种。 抗热震性好 不开裂，不剥落 致密度高 耐高温 抗渣侵蚀性好 理化指标（Technical Data） 牌号 Al2O3 /% MgO /% 体积密度 g/cm3 使用温度 施工方式 LFS-864F 86 10 3.05 1450-1720℃ 振动捣打 标准包装和储存方法（Packaging and Storage） 用25 公斤多层纸袋包装；放在干燥处防止吸潮。建议储存期不超过 6 个月。 典型烧结参数（Sintering Data） 烧结温度1680℃ 保温1~2小时 升温速率200℃/时 具体参考我公司提供的施工及烘烤工艺 中性炉衬材料标准烤炉工艺及注意事项 1. 烤炉工艺 (1). 干捣料打炉和烤炉过程中均需内胆的支撑，在烤炉时要将内胆熔化掉。建议内胆除了设计底部采用R角外，上下口采用一致的尺寸，钢制内胆的厚度根据炉子大小为5~10mm。 (2). 烘炉之前，往炉胆内加满小料并填实，避免炉内局部打火而化掉内胆使干料坍塌的现象。在升温过程中要严格观察钢模情况，当出现打弧严重时应减小电流。如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料塌陷。 (3). 升温过程中，中频炉逐步加大电流，控制升温速度为100~400℃/小时，直至炉内温度达到1680℃，在此温度下保温1~2小时。 2. 烧结曲线 熔炼炉在烤炉前要装满紧实的炉料，按下列升温速度升温：对于大于 2 吨的炉子，升温速度为 100~250°C/每小时；而小于2吨的炉子，升温速度为 250~400°C/每小时。 熔体的高度应该超出干湿打结合的部位，在1680°C温度下保温1~2小时。 3. 注意事项 (1). 送电前检查冷却水的大小，并检查管道是否畅通。 (2). 停炉、开炉注意事项：停炉时，要盖好炉盖，以保持炉衬材料缓慢降温，从而避免产生宏观裂纹；停炉后开炉..炉，要慢慢升温，这将有利于显微裂纹的弥合，避免钢水在耐火材料中的渗入; 加大料时，要先加一些小料垫底，以免损坏炉底。 (3).出炉温度：出炉温度.好在1630~1680°C，这样有利于热面的烧结，从而**烧结层的高温强度，避免运动熔体的冲刷和侵蚀。 (4) 烤炉..炉.好不要生产含锰高合金，如果熔炼含锰合金，.好在保温结束后加锰。因为钢水中含锰，对钢水的流动性影响很大，对于炉衬有较大的侵蚀作用。对于锰铁合金的加入，要在熔炼后期以小批量、分批次加入，同时要控制好熔炼温度，避免温度过高而造成对炉衬的损坏。