轧棒机的用途及功能：LG-30II型二辊环孔型冷轧管机时我公司在原有LG-30,I,轧机基础上改进设计制造面成的,它用于在冷态下轧制∮15-∮32、壁厚0。5-5mm、长度﹤30米的各种碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属、稀有金属和精密合金等精密薄壁管材,其代表性的材料有20、30CrMnSiA,、ICr18Ni9Ti、,,1162,,、T2锆管、钛管等。 该机采用二辊环孔型轧辊,具有大减径量、大减壁量、长工作行程等特性,同时采用机械回转送进,工作可靠、稳定。 本轧机的轧辊采用环孔型,其特点是适合长工作行程,面结构小巧紧凑,在轧辊上的锥形孔型和芯棒上的锥形是配合一致的,在主机架往复运动的正行程式中锥形孔型是由大逐渐变小,使处于锥形孔型和芯棒之间的管坯连续受到轧制和精整,在反行程中,锥形孔型和锥形芯棒由小逐渐变大,使管坯再次受到精整,一个往复行程即将完了时,管坯由机械回转退进机构送进一段距离并回转一定角度,从而进行下一个往复轧制,这样周而复始的工作,将管坯轧制一定尺寸的管材,就是该二辊式冷轧管工作的全过程。图（二）为LG-30II型冷轧管机工作原理示意图,当轧辊由A点运动到B点的过程中（正行程式轧制）孔型锥度截面逐渐变小,管坯在锥孔型和锥芯棒之间发生减径减壁和精整等金属变形,当轧辊由B点重新返回A点（反行程轧制）,孔型锥度截面逐渐变大,管坯继续受到轧制和精整,当锥形截面大于管坯截面时,借助于轧机尾部的回转送进机构将芯棒和管坯带动回转一个角度,同时将管坯向机架内金属变形送进一段距离,又进行下一个往复轧制,这就是轧机工作原理过程。