钢铁生产油泥处理技术有新进展

时间：2015-05-23 08:10:07 来源：互联网 点击量：58

如何有效治理和利用含油废弃物，一直以来都是钢铁企业比较关注的问题。随着环保法规的日益严格，国家有关部门正在逐年加大这方面的整治力度。近日获悉，有关技术人员经过多年研究和实践，有效解决了废油脂和残留物处理的一些难题。

钢铁企业在生产过程中废弃的轧制油、润滑油等油脂残留物的处理，一直是比较棘手的问题。据了解，以年产千万吨粗钢计算，每年大约产生上千吨甚至上万吨废油脂和残留物。以往，钢铁企业多是采取在厂区内掩埋的办法来处理，但由于日积月累和空间限制，早已无法为继；而通过管网排放又涉及环保等问题。近年来，一些废油脂处置企业开始收购钢铁企业废油脂并做处理。但受技术条件等限制，有的废油脂处置企业将油提取后将其他残留物丢弃，对环境造成了二次污染。

如何采用先进的工艺技术装备，既能解决钢铁企业多年堆积的废油泥，又能从根本上杜绝废弃物转移和资源浪费，将保护环境和有效治理相结合，实现绿色生产？这是钢铁企业关注的课题，也是迫在眉睫的任务。

据从事此项技术工作的有关人士介绍，钢铁企业厂区的油泥主要是由淬火油脂和铁粉、氧化铁皮、水等组成。淬火油泥处理，是指对钢铁企业在轧钢生产过程中所产生的含油铁粉和氧化铁皮等废弃物进行治理回收和再利用。其主要技术途径是建立相应的处理车间，将钢铁企业油泥集中收集后，经过三相分离工艺的处理，将里面的油脂和铁粉分离出来，回收铁粉和氧化铁皮用于烧结，油脂经过溶剂精制后变成机械油并供钢厂继续使用。该技术在钢铁企业实施后，一是可以杜绝社会上一些单位以低廉价格买走钢铁企业内的淬火油脂，将油提取后将其余残留物丢弃所产生的二次污染；二是可使钢铁企业没有危险废弃物出厂，实现企业无污染、零排放的绿色生产目标。

据介绍，他们通过物理和化学过程，将废油脂和残留物中的水、油、泥分离，然后分别对水、油、泥再做化学精制处理。在这个工艺过程中，他们加入了专门研制的化学药剂，收到了理想的效果。经过处置的水可回到钢厂循环使用，油可根据需要提制成高、中、低档多种油脂，泥可提制成含铁40%以上的铁粉，连少量残渣也可做烧结原料，从而实现了废弃资源再利用和零排放，取得了良好的经济和社会效益。目前，国内有关大型钢铁企业已经在进行这方面的技术交流，对其发展前景比较看好。