秸秆青贮制作过程中遇到的问题与解决方案

马上进入青贮季节了，青贮是奶牛粗饲料中最关键的一种饲料，青贮饲料的品质是决定反刍动物能否发挥生产性能的关键因素之一。  那么在制作过程中总会遇到这样那样的问题，遇到问题怎么解决？

1、　原料水分含量过高（超过75%）

  原料含水量过高会造成青贮大量排汁并将奶牛可消化的营养物质一起流出，排汁可造成干物质损失3-10%，损失部分全部为奶牛可消化物质且高水分青贮对青贮发酵品质影响也很大。水分高建议如下处理：

（1）先对青贮晾晒，待晾晒到水分含量在65-70%时再青贮。

（2）没条件晾晒的可在青贮窖底铺干草或草帘吸收多余水分，但在铺干草前需对干草杀菌处理，可利用甲酸、丙酸、山梨酸钾、丙酸钠等有防腐作用的青贮剂来杀菌。

2、青贮中水分含量过低（低于65%）

 水分过低会造成原料不宜压实，空气滞留造成原料霉变，不利于乳酸菌生长。所以青贮制作时，水分过低的青贮需做如下处理：

（1）调整切割长度，切割到12-15毫米，短的切割长度虽然在降低有效纤维，但保证青贮的饲喂价值比其它更重要，短的切割长度可以有效提高青贮的压实密度。

 （2）喷洒青贮添加剂，低水分青贮可将青贮剂与水稀释，稀释比例加大，均匀一层一层喷洒在青贮中，即可以提高青贮中水分含量，又可以增加青贮中本身乳酸菌含量，保证喷洒的均匀度，加快青贮发酵速度。

 （3）增加压窖设备重量，由于干物质较高，很难压实，所以适当增加压窖设备的可以提高压窖密度。

 （4）延长碾压时间，干物质较高的青贮在每一层推料的时候摊的薄一点，从15厘米降低到10厘米，并且适当延长每一层的碾压时间和碾压次数可以提高压窖密度。

 3、　切割过长或无籽粒破碎

   部分偏远地区，没有大型设备，小型机器收割的青贮原料切割经常出现原料长短不均的现象。原料切割过长既不利于其充分发酵，影响青贮质量，在饲喂时还容易造成挑食导致浪费。因此，购买或租赁青贮机械选用质量可靠、信誉良好企业的产品，使用带有籽粒破碎的大型青贮收割机械。如果发现切割不好，可以做如下处理：

 （1）磨刀并缩短磨刀间隔时间，进口设备一般为自动磨刀，国产的手动磨刀，青贮机械刀锋不够锋利的时候会出现拉丝、不均匀等现象。

（2）若没有良好的籽粒破碎可适当降低干物质，提前收割，28%左右即可，没有破碎的玉米粒低干物质更利于动物消化。

4　压窖不实

压窖不实主要受原料水分偏低、切割过长、机械碾压时间不够、机械重量不足、每层铺料太厚及青贮窖建设不规范等原因造成，很容易造成青贮原料中残留空气较多，杂菌繁殖较快，有益菌发酵不充分，降低青贮质量。所以调制过程中，在保证原料水分适宜的情况下，要分层进行碾压，每层铺料厚度控制在10-15厘米，车辙半辙压窖，青贮窖建设过程中内表面一定要光滑，且自上而下有一定倾斜度，原料不能与土壤直接接触，均有利于机械的压实。

如果青贮压实无法保证，可做如下处理：

（1）适当增加青贮中水分，可用温水稀释青贮剂后喷洒在青贮中。

（2）适当降低切割长度。干物质≤25%，2厘米即可；干物质＞25%，1.5厘米即可；干物质＞30%调节籽粒破损滚轴间隙到1.2-1.5厘米。

（3）延长压窖设备碾压时间或碾压次数。压窖设备速度控制在3公里/小时。

（4）选用更重的压窖设备。

（5）调整压窖方法，推料时先往窖墙两边推，这样可以人为将压窖面做成U型，以便于更好的压实窖墙边。

（6）降低每一层的推料厚度，从15厘米降低到10厘米。

５　密封不严

青贮原料密封不严往往与封窖后期的管护有关。封窖后一定要经常到窖边查看密封情况是否受损。如果发现覆盖的塑料薄膜被老鼠咬破或被异物扎破，要立即给予补封。一厘米的破洞约可以进去400升空气，对青贮带来的损害极为严重，所以封窖工作时将青贮隔绝在外的最后一道屏障。

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后记：

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青贮发酵剂在青贮封窖前、封窖后、开窖后三个阶段均起到关键作用，整体提升青贮制作水平与品质。