辽阳金属表面热喷涂-辽宁省服务周到的金属表面热喷涂

辽阳金属表面热喷涂-辽宁省服务周到的金属表面热喷涂。

热喷涂涂层是由熔化状态热喷涂粉末粒子通过高压空气高速喷向基体,一层一层的非常有规律地叠加形成的不连续结构,在工件基体经过碰撞、变形和凝固等过程后形成一种热喷涂层,涂层呈典型的层状结构,内部不同程度地存在着空隙,从而影响了与金属基体的结合强度和表面层致密度,因此难以适应较恶劣的环境,这限制了它的应用范围及使用寿命。

热喷涂重熔技术处理是利用热源将合金中易熔化的粒子成分熔化,产生的液相有助于扩散过程的强化和成分的渗透,熔化的结果使热喷涂涂层与基体的结合区由原来堆叠的层状组织变为致密和较均匀的组织,孔隙减少甚至消失。因此采用适当的重熔处理,可改善涂层与基体间的结合强度和涂层内在质量,从而提高涂层的耐磨、耐蚀性。目前,重熔处理技术主要有激光、电子束、TIG重熔、火焰重熔、整体加热和感应重熔等。

基材的原始便面状况，对喷涂层的质量（特别是结合力）有直接影响。因此在喷涂前必须把基材的表面按要求进行适当处理，才可以得到良好的喷涂层。

基体表面预处理的目的是提高涂层与基体的结合强度以及改善涂层内应力的分布状况。热喷涂涂层与基体的结合主要是机械结合，实际上涂层的组成物——熔融或半熔融的涂层材料微粒经过与基体碰撞和冲击变形后，与基体表面啮合而黏附，因此必须尽量提高工作表面积及其净化程度，热喷涂厂家才能使涂层结合更紧，“抛锚”作用更强。

基体表面预处理的基本要求：

1. 清除油污和锈迹 ( 特别是工件上的深孔。键槽和砂眼等部位的油污 )。

2. 使表面处于“粗化”状态——进行“粗化”处理，增加表面积及不平度，提高结合力。

3. 去除表面的原有的硬化层、消除应力和导致应力集中的几何因素，使表面处于“低硬度”和“低应力”状态，增大喷涂时表面微区的变形程度和均衡应力分布。

4. 保证工件喷涂后的尺寸精度及非喷涂区域的保护。

钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。

抗水腐蚀涂层

钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。

喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)

1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。

2、热镀锌工艺有的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。

3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。

5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2。5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0。6kg/mm2。

6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

热喷涂技术是使喷涂材料加热到熔融状态，高速喷射到工件表面，形成所需涂层的工艺;如喷涂后的涂层再加热重熔，即为喷焊。热喷涂(焊)是一种应用广泛的表面处理方法。1910年,瑞士人朔普(M.U.Schoop)发明熔化喷涂法。直到20年代，使用的喷涂材料主要是熔点较低的金属。用量多的是锌和铝，作为防蚀保护层;其次是钢和铜合金，用于修补和装饰。40年代，喷涂材料已扩大到使用难熔金属，并且使用各种粉末。50年代初，陶瓷材料，特别是三氧化二铝和二氧化锆成了重要的保护涂层材料。70年代，大部分的固态工程材料，包括各种金属及其合金，陶瓷和金属陶瓷、塑料等，以及这些材料的混合物和复合物都可用作喷涂材料。喷涂材料依形态可分为丝材和粉末两类。丝材在喷涂时容易做到送料均匀，污染小，涂层质量稳定，沉积效率高，所以许多纯金属、合金钢和有色金属合金一般制成丝材使用。60年代初复合喷涂丝的出现使喷涂丝材的应用得到了很大发展。粉末喷涂材料主要包括难熔金属及其合金、金属化合物、陶瓷和金属陶瓷等，在喷涂材料中已占很大的比重。

合金喷涂材料 包括具有耐磨耐蚀综合性能的不锈钢型材料，耐磨而又可以机加工的碳钢型材料和有色金属合金系列,如Ni-Cr、Ni-Cr-W、Fe-Cr-Al、Co-Cr-Al-Y、Zn-Al、Ti-Ni、Al-Si等。此外，还包括一个重要的系列，即：自熔合金。自熔合金是目前应用广的喷焊材料，多制成粉末使用。这些合金中含有适量的硅和硼，使合金有较低的熔点，对基体有良好的浸润性，并能保护喷焊层不发生氧化和夹渣。自熔合金多用于喷涂耐磨耐蚀涂层。自熔合金有镍基、钴基和铁基等合金，典型系列为Ni-Cr-B-Si,Co-Cr-Ni-B-Si，Fe-Ni-Cr-B-Si等。其中，镍基合金品种多，应用广。钴基合金具有良好的综合性能，但价格较贵，主要用于耐高温的重要部件。

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