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化工防腐设备防腐蚀措施

目前的防腐技能首要有：开发耐蚀资料，外表防蚀技能，电化学保护等。

1）开发耐蚀资料

耐蚀资料首要分为金属资料、高分子资料、无机非金属资料。

2）外表防蚀技能

在现有的防腐蚀手段中，外表耐蚀涂层和金属外表技能的费用占防腐蚀费用的87％左右。

3）耐蚀涂料

耐蚀涂料的开发一直是人们重视的研究范畴，在化学工业中，耐蚀涂料首要用于建筑物、构筑物、装置及贮罐的内外壁及输水、输油、输气管线。

4）设备外表工程技能

化学镀是选用金属盐和还原剂在同一溶液中进行自催化氧化还原反响，在固体外表沉积出金属镀层的成膜技能。

喷涂。喷涂是利用火焰、等离子、电弧喷涂，在资料和产品上取得金属、合金、无机、有机耐蚀耐磨外表层的一种工艺技能。

化学热处理。化学热处理特别是渗铝、渗铬，近十多年在化工机械防腐蚀上已有大量使用。

磷化。磷化作为涂装的一个重要前处理进程，已有多年的使用。

5）电化学防腐蚀

首要使用在：硫酸生产中的结构物，如碳钢储槽、各种换热器、发生器等。氨水及铵盐溶液中结构物，碳化塔、氨水储槽.

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工程机械应用水性漆的涂装工艺与设备要求

1 除锈

采用通过式自动抛丸除锈的方式，尽可能均匀地抛射除锈。除锈等级为Sa2.5级。另设置人工清理室，利用压缩空气将工件表面的氧化皮、砂粒、粉尘吹清，达到要求的工件表面清洁度。

2 除油

在水性漆涂装环节里，由于水的表面张力较高，工件表面残余的油污容易造成跑油，因此对前处理质量要求高于传统的溶剂型涂料，必须对工件进行较为的除油除锈，必要的时候进行表调处理，使工件有形成完整水性涂膜的基础。

采用全喷淋工艺， 45~55 ℃脱脂液、常温水洗对工件进行喷淋，喷淋压力0.2~0.3 MPa。涉及的设备有室体、滴水区、喷淋槽、喷淋泵、油水分离装置、过滤装置、换热系统及喷嘴、阀门、相应的管道等。

3 喷漆

在喷漆室中喷涂水性漆时，水从液态变成水蒸气其体积膨胀1 244倍，使喷漆室中的湿度瞬间升高，当湿度达到90%以上或低温下水的挥发速度明显降低，涂膜容易产生流挂，影响涂装质量，因此需要对环境条件进行控制。控制温度在10～35 ℃，相对湿度在50%~75%较为适宜。

喷漆过程中需保障良好的通风，使涂装过程中产生的水汽及时排走。在北方寒冷低温地区具备加热送风的条件，使环境的温度不会过低，可投入空调设备，保证喷漆室温度在15~28 ℃，湿度在（50±10）%的条件，这是水性漆的涂装条件，但设备投入及运行成本太大，企业一般不考虑此条件。

根据不同的环境条件，对使用的水性涂料施工参数进行调整，是保证工件涂装质量不产生弊病的有效辅助措施。

喷漆室室体材料：由于水性漆以水作为稀释剂，而水挥发形成的湿气容易导致钢板或镀锌板的腐蚀，因此喷漆室及循环水处理系统等采用不锈钢板材或渗铝板。

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