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篦板温度的控制

为了保证篦冷机的安全运行，通常在篦冷机高温区热端，还设有4个左右的测温点，用于检测篦板温度。通过篦板温度的高低变化来反映篦床上料层厚度、熟料结粒和所用冷却风量的大小及波动情况。

DCS系统在设定篦板温度报警值时，参考依据往往是设备生产厂家提供的设备使用说明书，或者设计院提供的调试说明书。如南京某设计院在江苏某水泥公司的《5000t/d熟料技改工程工艺操作说明书》中，将该报警温度设定在250℃;LBTF5000篦式冷却机使用说明书中将报警温度设定在230～260℃。但实际上，通过对多条生产线、不同设备生产厂家的篦冷机实际运行的数据结果来看，其热端篦板工作温度大都在80℃以下。篦冷机正常工作时，该温度基本稳定在30～60℃之间，也就是说，原有的报警值设定过高。由于在实际运行中该温度几乎没有出现过报警，使得在操作员的头脑中产生一种假象，认为篦板一直在正常温度下工作，由于在新型干法生产线上需要调整监控的参数很多，很自然就放松了对该温度的监控，以至于当篦板因受热损伤后还找不到原因。因此建议原设定值调整为<60℃为宜。中控操作员应注重对该温度的监控，特别是遇到系统工况异常时更应增加监控的频次。当遇到该温度报警时，应立即降低窑速，减少篦冷机进料量，然后通过篦冷机料层厚度监控电视检查是否因料层过薄或物料离析出现冷却风吹穿现象，并根据供风风机电流值、风门开度、篦下压力和运行情况判断是否因风量过小或篦下室集料然后作出相应调整，必要时应停窑，对冷却风机和篦床进行检查。避免篦板或篦冷机梁因受热过度而产生热变形。

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篦冷机传动失速（液压传动）

常见篦冷机临时处理故障后，篦床压死不动作或者无法开启；或者在减速操作后发生篦床过负荷突然跳停。原因分析：油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满抵住活动篦床大梁；篦床机械卡死；油泵电机烧或其它报警。但是根据现场实际情况分析，主要原因还是操作不当造成类似事故的发生，在机械传动时主要是因为启动篦床时未确认速度设定，结果高速启动冲断尼龙棒或者联结液偶、传动链条等等，严重时会将篦床传动减速机拉翻。也有活动篦床的支撑辊损坏且调整垫片脱落导致活动篦床直接落在固定篦床上，阻力太大无法推动的故障。处理措施：操作严格按照操作规程操作；油泵电机烧则立即切换备用泵进行更换处理。无备用机时必须停窑处理故障；油管漏油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门开关不正确严格按照操作要求操作；过滤器堵塞或切换不到位则更换滤芯或者板阀操作规范；泵回油压力调节器故障或回油过大则更换回油压力调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处理；压力表损坏更换处理；系统漏油严重进行堵漏处理；仪表报警故障进行电器专业维修处理；油品正确规范使用合理油位；液压模块故障或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作则检查工作回路是否正确。同时组织检查机械因素和传动感应器的安装，为了防止事态严重，发生篦床失速时必须按照操作规程进行减产操作或者紧急止料处理，在开动篦床前必须将鼓风机开启并将风门开大，减少篦床启动负荷。空气室积料严重抵住大梁情况时必须组织气室放料操作，并检查积料来源，特别主要检查篦板是否开裂或者脱落，同时也有发生因加脂多导致熟料粉尘和油脂混合物堵住灰斗下料口，如果确实物料压死则立即停窑处理，待温度下降后组织清理篦床压料。

蓖冷机的常见故障

1.余风温度过高或不稳

余风温度过高或不稳，与来料多少与操作关系较大。比如，窑内来料不稳，大时风温高，小时风温低；蓖床料层很厚，一旦加快推动，风温就会变高；热端热料堆积塌方，余风温度会突然升高。

2.漏料严重

在蓖冷机内部，蓖床把风室与熟料分开，若蓖床漏料严重，与以下方面关系密切。固定端与活动端或固定篦板与活动篦板重叠少或出现了间隙；篦板与篦板或列与列之间缝隙太大；还有就是掉篦板、篦板磨穿等。

3.蓖床温度高篦板烧损

蓖床温度高或烧损，一般是熟料过细被吹穿，冷风量不足；冷端推的较快，热料直接接触篦板。

4.蓖床压死或掉速

蓖床压死或掉速与以下几个因素有关。操作不当，料层过厚，阻力太大超载，出现跳停；蓖冷机限位开关固定不牢，出现位移，改变了行程；大块物料或异物卡死等。

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