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重质碳酸钙是涂料应用中极为广泛的一种颜料，可大幅度降低涂料制作成本，增强涂料的诸多性能，如改变涂膜的机械强度，提高涂膜耐水性等，是民用与工业涂料主要的功能性填料。我国涂料工业每年消耗重钙估计用量在40万吨以上，其中建筑涂料、纸张涂料、粉末涂料是重钙消耗多的领域。

在建筑涂料领域，使用重钙的主要目的是降低配方成本，特别是对于超微细重钙（12μm），它可以代替部分钛白颜料，由于吸油值相对较低，较高的硬度、白度、遮盖力赋予涂料成膜后具有较好的硬度、耐磨性，而且当粉体粒径在1μm左右时，重钙对光泽的影响相对较小，这时重钙可用于高光泽涂料，且易于流动而促进涂料加工，树脂的用量亦相对下降。

在防腐蚀涂料中，重钙往往是与轻钙并用的，重钙的存在只是辅助调整涂料的CPVC值。

重钙的填充率高，用于底漆和腻子，可以填充孔穴，使底漆与腻子的打磨性、面漆的光泽提高。而面漆中使用微细化重钙后，涂层的耐化学品性、明度、光泽、流平性、硬度、色泽稳定性、耐候性的影响等均有改善。

建筑涂料中使用的重钙由于大多考虑的是替代钛白颜料，因而对白度要求较高，一般应不低于95%，而微细化重钙应在97%左右。

由于湿法研磨重钙的生产工艺和研磨环境与干法研磨重钙存在明显的不同，其产品在物理性能上也存在着明显差异。

1、粒度。湿法研磨的超细重钙粒度细，主要生产3000目以上产品，-2μm含量一般能达到90%，而干法产品粒度相对较粗，主要生产2500目以下产品。

2、粒径分布。湿法生产重钙粒径分布窄，呈单峰或双峰形态分布；而干法生产重钙粒度分布较宽，成双峰或多峰形态分布。

3、颗粒形状。由于颗粒在研磨时研磨环境和受力方式的不同，湿法研磨重钙产品颗粒一般呈现为球形或者类球形，而干法产品多为不定性，且有明显棱角。

4、粉体的水份。湿法超细重钙在生产过程中经过了干燥程序，水份一般控制在0.3%以下，但是干法生产的重钙水份无法控制，一般都在1%以上，因此改性过程中湿法超细重钙的分散性和流动性明显优于干法生产的。

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