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第1节 板式换热器的安装

板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活。以下对板式换热器的额零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。

一、板式换热器的零件组装

关于板式换热器的零件组装，无论是制造厂向使用单位发运零件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装，都必须按照以下顺序进行。

1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。

2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。

3、按图纸检查所有的零件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。

4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘接剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上的重物。

5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧时，应先拧紧1、2、3、4号螺母，然后再拧紧5、6、7、8、9、10号螺母。

6、液压试验要按单侧分别进行。试验压力为设备设计压力的1.25倍；保压30min,检查所有密封盒焊接部位，均无渗漏为合格。

二、使用单位的系统安装

使用单位的系统安装时指制造厂发至使用单位的设备或使用单位检修好的设备向应用工位上的安装。这种情况应按下面顺序进行。

1、 将设备放在基础上，固定地脚螺栓。

2、 检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时短节。

3、 换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。

三、换热器零件组装和设备安装时的注意事项

1、 吊装时要注意设备的。

2、 向垫片槽粘接垫片时，应垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露。

3、 拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。

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换热器的安装应符合立式设备安装及卧式设备安装的相关要求。

管壳式换热器安装：

安装换热器接管时，不得装配；

换热器抽芯检查时，抽芯机械应自动对中，且稳定，运转灵活；

吊装换热器管束时，不得用钢丝绳直接捆绑管束。管束水平放置时，应支撑在管板或支承本上；

换热器重叠安装时，应按制造厂的标识进组组装；重叠支座间的调整垫板应在试压合格后焊在下层换热器的支座上。

套管是换热器安装：

换热器安装时，应保证整体水平。测定水平度，应以换热器顶层换热管的上表面为基准。

测定换热器安装标高，应以支架底板的下平面为基准。测定单排管的垂直度，应以一根支架柱的外侧面为基准。

板片式换热器安装：

组装时，应按产品技术文件的规定进行。

换热器上、下导杆的滑动表面应清洗干净，并涂润滑脂。

压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活。检查合格后，应加润滑脂；在防爆的环境中，应加防爆润滑油。

组装后，管片侧面板边端应齐平。

安装夹紧螺栓前，应将夹紧螺栓清理干净，并涂上润滑脂；安装时，应交错对称均匀地拧紧夹紧螺栓，并随时检测夹紧尺寸。

安装后，两压板的平行度符合下列要求且管片侧面的斜对角线标志应是一条直线：L为压紧板夹紧尺寸，小于1000时，平行度允许偏差为小于等于2mm；大于等于1000mm时，平行度允许偏差为小于3L/1000且不大于4。

板翘式换热器安装

换热器安装时，在换热器支座与钢构架之间应按设计文件规定设置隔离垫块。

有脱脂要求的换热器，在气密性试验后，必须进行脱脂处理。

换热器安装完毕，且各通道干燥后，应用0.02MPa干燥氮气密封。

空冷式换热器安装

空冷器安装前，应按产品技术文件和设计文件检查，合格后方可安装。

空冷器构架安装应符合以下规定：

1. 构架的平面对角线之差不大于10mm；

2. 立柱安装的质量标准符合下表要求。

3. 构架顶横梁水平度允许偏差为横梁长度的1/1000；

4. 风筒安装尺寸的质量标准应符合下表的规定；

1.换热器主要类型为：

A.立式，主要以再沸器为典型代表；

B.卧式，主要为固定管板、斧头式换热器等；

C.其它类型：板式、螺旋板式等；

固定管板换热器

固定管板换热器

浮头式换热器

浮头式换热器

U型管式换热器

U型管式换热器

板式换热器

板式换热器

2、换热器布置

1）换热器布置的一般要求

(1)与分馏塔关联的换热器，如塔底再沸器，塔顶冷凝冷却器等，宜按工艺流程顺序布置在分馏塔的附近。

(2)两种物料进行热交换的换热器，宜布置在两种物料入口的管线短的位置。

(3)一种物料如需要连续经过多个换热器进行热交换时,宜成组布置。

(4)用水或冷却剂冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置。

(5)成组布置的换热器，宜取支座基础中心线对齐。当支座间距不相同时，宜取一端支座基础中心线对齐。为了管线连接方便，也可采用管程进出口管嘴中心线对齐。

(6)换热器应尽可能布置在地面上，但是换热数量较多时可布置在框架上。

(7)为了节约占地或工艺操作方便可以将两台换热器重叠在一起布置。但对于两相流介质或操作压力≥4MPa的换热器为避免振动影响，不推荐重叠布置，且壳体直径≥1.2M的也不宜重叠布置。

(8)物料超过自燃点的换热器不宜布置在框架内的底层。

(9)重质油品或污染环境的物料的换热器不宜布置在框架上。

(10)可燃液体的换热器操作温度高于其自然点或超过250℃时，如无楼板或平台隔开，其上方不宜布置其它设备。

2)换热器的间距

(1)换热器之间或换热器与其它设备之间的间距，应考虑在管线布置以后其净距不小于0.7M。在国外有些公司定为0.6M。

(2)布置在地面上的换热器，为便于检修应满足以下要求：

A.浮头式管壳换热器，在浮头的两侧，应有宽度不小于600mm的空地；浮头端的前方应有宽度不小于1200mm的空地；管箱两侧应有不小于600mm的空地；管箱端的前方，应留有比管束长度至少长1500mm的空地.

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