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聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。国内绝大多数聚氨酯制品加工厂都使用外脱模剂。从70年代，首先推出了内脱模剂和羟过改进的后, 其它一些公司也相继生产出各种内脱模剂。由于内脱模剂是作为发泡配方中的一个组份出现, 它的使用会改变发泡配方, 且能影响制品的物理性能, 所以国内外聚氨酯行业仍在广泛采用外脱模剂, 并不断地研制新产品及逐步扩大使用范围, 同时也在开发新的内脱模剂产品。

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2.脱模剂是影响孔洞存在的关键因素在表观问题上，水性脱模剂普遍要优于油性脱模剂；同为水性脱模剂效果差别较大，合适的脱模剂需要大量试验去验证；脱模剂的刷涂工艺也是影响因素，刷涂不均匀，薄的会造成混凝土粘膜，太厚振捣时更容易产生砂线；模具安装后涂刷脱模剂，采用合适水性脱模剂与水按比例调兑后进行喷涂或者涂刷。涂刷脱模剂要求：涂刷均匀无漏刷，无明显挂壁，不宜过厚且防止被污染。

聚氨酯和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。首先,模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖,这层极薄的水膜与异氰酸酯反应后产生的粘合性,其次,粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。为了使制品很好脱模,必须使模具表面有一致密的光滑薄膜) 要求该薄膜既不与原料反应又对模具有的粘附力, 同时有的柔韧性。把有效脱模物质（一般为惰性物质）通过介质（水）均匀地喷洒在模具上,待介质（水）挥发后便形成一光滑薄膜,从而起到脱模效果

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