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增碳剂从字面意思上看应该是一种用来增加碳含量的铁合金产品，但如果在说下去就不见得都可以说出来增碳剂到底是什么了，增碳剂一直是市场上采购使用量大的产品，铸造、炼钢、磨具、冶金等行业都有所采购，庞大的市场让增碳剂落地生花，现在，增碳剂的发展越发矫健，根据不同的用途与要求可分为多种增碳剂型号，作为这样火热的增碳剂却鲜有人可以介绍明白增碳剂到底是什么用途有哪些，甚至上一些生产增碳剂的厂家都说不完它的用途，可见增碳剂的用途是多么的广泛。

增碳剂是什么

以炼钢为例可以很好的理解增碳剂到底是什么，在炼钢时随着温度的提高，钢水溶化后会含有定量的碳元素，在添加其他炼钢材料时产生反应，会出现碳含量下降的情况发生，而碳的作用刚好可以提升钢材的硬度与耐磨性，但碳元素过多又会出现韧性与抗腐蚀性下降的情况发生，因此掌握钢水中的碳含量是非常重要也是棘手的问题，面对这样的问题显然使用增碳剂是理想的，增碳剂主要元素组成为碳元素与其他微量元素，可以达到很好投喂，控制碳含量的目的!

增碳剂的用途到底有哪些

增碳剂按用途可以分为铸造用增碳剂与炼钢增碳剂，按产品又可分为石墨增碳剂、石油焦增碳剂、煅后焦增碳剂等，在采购时厂家经常会按照粒度要求与用途采购增碳剂增碳剂的主要用途大致体现在以下几点：

铸造行业增碳剂的实际用途

增碳剂在铸造行业可以有效节约成本，用废钢代替生铁使用，但是废钢的含碳量太低，几乎都不含碳，所以需要增碳剂来补碳，那么对于增碳剂的选择就非常重要了。其中石墨增碳剂是铸造中的一种，石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核。

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近年来，随着铸造技术的不断发展，越来越多的铸铁件生产厂家应用感应电炉生产合成铸铁技术，提高产品质量，降低成本，提高企业效益。在合成铸铁技术的不断发展中，废钢加入量越来越大，由于电炉熔炼合成铸铁时废钢加入量的增大，会使铁液中碳含量降低，因此采用增碳技术，从而保证熔炼质量，改善铸铁组织和性能。

铸铁常用的增碳剂是一种碳质材料，主要成分是碳。碳质材料主要有石墨和无定形碳。石墨为六方层片结晶，石墨晶体中的碳原子是层状排列的，在同层原子之间是以共价键结合，其结合力较强；而层与层之间则是以极性键结合，其结合力较弱。因此，石墨极易分层剥离，强度。由于石墨晶体具有这样的结构特点，因此在铁液中长大时就容易长成片状结构。无定形碳也是六方层片状结晶，与石墨不同之处在于六角形配列不完整，层间距离略大。

依据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为非晶态和晶体态。根据碳在增碳剂中的存在形态，分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂主要有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、石墨压粒、微晶石墨等；此外，碳化硅（SiC）具有和石墨相似的六方结构，也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧无烟煤等。

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增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

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