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天鑫碳素为您介绍增碳剂在冶炼过程中的作用：

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好，以免污染钢。

铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温培烧后的增碳剂，这是增碳工艺中重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。

全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的核心，以利促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时，硫分被生成SO2气体逸出而降低。所以高品质的增碳剂含硫分很低，w（s）一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个间接指标。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但结果完全不一样。

以上就是天鑫碳素为您推荐的增碳剂在冶炼过程中起到的作用，希望能对您有所帮助！

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天鑫碳素为您介绍增碳剂的正确操作办法主要如下：

增碳剂的原料有很多种，消费工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小品种。增碳剂普通指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化能够降低增碳剂中杂质的含量，进步增碳剂的碳含量，降低硫含量。

所谓增碳剂，就是要在参加后能够有效进步铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量不能太低，否则要到达的含碳量，就需求参加相比高碳的增碳剂更多的量，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能取得较好的收益。运用增碳剂操作不当会形成增碳剂的糜费，容易浮在铁水外表，影响增碳剂的运用效果。因而，运用增碳剂时要留意增碳剂的运用操作，以增碳剂可以在运用过程中将效果发挥到很大。

假如铁水的温度到达所请求的温度后应该有两三分中的保温增碳剂的时间，要记住不能立刻扒渣出水，由于增碳剂比铁水轻，容易上浮在铁水外表。假如立刻扒渣就会将外表的增碳剂搅和在炉渣中一同扒出，这样会严重糜费增碳剂，同时也会影响增碳剂的运用效果。同时要留意增碳剂的用量，要依据所缺失的碳元从来参加石墨化增碳剂，不能过多，也不能过少。

以上就是天鑫碳素为您推荐的增碳剂的正确操作方法，希望可以解答您的问题！

天鑫碳素为您推荐增碳剂的使用方法主要有以下几个方面：

1、提高碳含量，低硫，低氮，低挥发份，高吸收率，吸收率可以达到90%以上。

2、增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量。

3、的增碳剂可以提高生产速度，提高产品的生产质量。为企业创造的效率。

4、好的增碳剂的使用可以减少生铁的用量或者不用生铁，同时也可以大幅度的增加废钢的用量。

5、增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

6、好的增碳剂能够稳定快速增碳，根据成分的选择，一般选择固定碳含量高的增碳剂，同时重要的是增碳剂硫的指标，硫的指标是双硫的情况下，才能达到好的吸收率。

7、在铁水表面撒一层0.2～1mm的增碳剂，可起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水减碳。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。是一款效果显著的产品。

以上就是天鑫碳素为您推荐的关于增碳剂的使用效果相关资讯！

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

（1)）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；

（2)）如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

以市场为导向、以诚信服务为基石，天鑫炭素供应的增碳剂以醇熟的工艺、高新技术支持、的售后服务，得到了广大需求对象的赞许，同时还配备了有效的陆运等运输方式进行货物的配送。我司希望能与广大需求对象携手并进，全力为创造美好的生活而努力，为社会发展贡献力量。