沈阳恒润真空科技有限公司是一家在冶炼设备具有发展潜力的股份有限公司，公司立安思危，创优求存，以大型企业设备装配技术为依托，主要从事各式真空连铸炉的生产、销售业务，销售范围辐射江苏;浙江;辽宁;上海;四川;河北;山西;安徽;河南;广东;湖北;江西;福建各地，备受需求群体瞩目。严格质量过程控制，合同交货周期，是我司不变的执行标准。

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一、主要原理及用途真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。

二、主要结构及组成结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。

三、主要功能在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

真空连铸炉冶炼是在负压条件下进行炉料的加热、熔化 、精炼、合金化和浇注的炼钢方法。同电弧炉、中频感应炉等方法相比具有以下优点。
(1)的控制合金的化学成分
由于冶炼的全过程是在隔离大气的真空下进行的，因此减少了合金元素的氧化损失，加之钢液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。从而可以的控制化学成分。
(2) 由于冶炼过程在真空下进行、冶炼合金中气体含量很低。真空下利用碳对钢液进行脱氧和在真空下浇注避免了二次氧化。这些优越条件使冶炼钢中气体与夹杂物含量低，大大提高了钢的纯净度。
(3)降低钢中微量有害杂质含量
微量杂质元素铅、砷、锡、锑、铋等,对高温合金的热加工塑性和高温强度带来极明显的危害。利用微量杂质元素高蒸汽压的特点,通过高温和高真空可以有效去除杂质元素,减弱其危害作用。
(4)真空连铸炉冶炼的工艺参数可调性强
通过对冶炼真空度、温度、精炼时间以及炉内气氛等因素的配合与调节,可以达到许多的精炼目的。这方面其工艺灵活性远远超过中频感应炉冶炼。例如,真空感应炉冶炼在钢液脱碳、脱氧、脱氮、挥发去除杂质元素、减少易氧化元素烧损、减少夹杂物含量等方面均具有优势。

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一、真空加压气淬技术：使用真空热处理炉对工件进行真空加压气淬处理，提高冷却性能，控制加热和冷却，发展的淬透性的材料和气体回收技术等。

二、真空渗碳等真空化学热处理：使用真空渗碳炉进行真空渗碳处理，提高真空渗碳技术，发展其他真空化学热处理技术、真空化学热处理传感器技术。

三、真空热处理炉进行真空功能热处理：该技术即真空磁场热处理、真空氢气热处理、真空焊接与热处理结合。

四、真空热处理炉进行真空气氛热处理：该技术是针对高温真空热处理元素贫化和双性能零件的真空热处理问题，开展真空/气氛热处理的控制冷却技术的研究。

五、发展真空热处理生产线和柔性化技术，提高自动化和智能化水平，与各种冷热加工生产线配合，适应制造技术的发展要求。

恒润真空供应的真空连铸炉已实现批发销售规模化。真空连铸炉在国内多个工程项目中出现了它的身影，在江苏;浙江;辽宁;上海;四川;河北;山西;安徽;河南;广东;湖北;江西;福建等地区收获一致好评。公司的销售网络覆盖多个省市地区证明了产品能够适应国内的冶炼设备市场。凭借产品本身的质量优势，和免费产品信息咨询的售后服务赢得了广大客户对产品的认可。

"零保温"淬火即工件在真空连铸炉内达到淬火温度后不需要保温，立即冷却处理的热处理工艺。与传统的真空连铸炉内的保温淬火工艺相比，省去了工件透热和奥氏体均匀化所需要的保温时间，可以降低20%~30%的能耗，不仅提高了劳动生产率，而且可减少或消除工件在真空连铸炉内保温过程中产生的氧化、脱碳、畸变等缺陷，有利于产品质量的提高。

沈阳恒润真空科技有限公司坐落于学院路1号，是一直专注于真空连铸炉生产和研发的公司，产品的质量与服务都深受众多需求群体满意认可。我司努力提高售后服务质量 , 提升客户满意程度。如您想选购优异的真空连铸炉，欢迎前来咨询，我们有相关方面可靠人员为您介绍我们的产品。