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等离子切割枪常见问题及处理方法

不起弧或起弧不良

一、控制线路不通电

1 控制线断，客户使用过程中受外力导致——重新连接即可。

2 开关断路——换开关。

二、引弧线路不通电

1 后接铜鼻子脱落，没有有压接好——重新压接。

2 引弧线路断，客户使用过程中受外力导致——重新连接即可。

三、气体回路不通畅或堵塞——逐一检查气体回路，找出堵塞原因，更换堵塞零部件。

四、易损件电极喷嘴问题

1 尺寸要求等不对——换达到要求的易损件。

2 其他公司的易损件与我公司的枪组不匹配——换我公司易损件。

五、压缩气体问题

1 气压超出0.4-0.55MPa范围——调节机器上气体压力。

2 压缩气体中有杂质和水分——在压缩气体回路中增加清洁装置。

六、枪头用的时间太长——换新的枪头。

七、枪组与使用的机器不匹配——换枪组或机器。

八、喷嘴与切割板之间的距离不对——调整距离。

九、起弧电流与实际要求不符——调整电流。

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氩弧焊的技术要点

喷咀距工件的位置

喷咀距工件的位置太大，保护气层受空气流动影响产生摆动，当焊枪沿焊接方向移动时，保护气流抵抗阻力降低，空气会沿焊件表面侵入熔池，为了使熔池得到较好的保护，喷咀到焊件的距离以8-14毫米为宜。

操作要领:

(1).接头

焊接时，一条焊缝一次焊完，中间不要停顿。当长焊缝或中间需要更换焊丝时，重新起弧要在重叠焊缝20-30毫米处引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重叠处不要加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝宽度一致，到原来熄弧再加入适量焊丝，进行正常焊接。

(2).收弧

焊接结束时由于收弧方法不正确，在焊缝收尾处容易产生弧坑、弧坑裂纹、气孔等缺陷。通常在直焊缝时在收尾处加收弧板，将弧坑引到引弧板上再收弧。没有加收弧板的条件下，不要突然拉断电弧，应往熔池里多填充一些焊丝，填满弧坑再慢慢提起电弧。有衰减功能的焊机可以在焊接完成后按动开关，枪头不要离开，电流回自动逐步减小并熄弧，无衰减装置的也可以利用焊枪上按钮开关反复断续送电使弧坑填满。

(3).送丝

指续法:适用于较长焊缝的焊接。将焊丝夹在大拇指和食指中指之间，靠中指和无名指起支撑和导向作用，当大拇指捻动焊丝向前移动焊丝的同时，食指往后移动，然后大拇指迅速摩擦焊丝表面向前移动到食指位置，大拇指再捻动焊丝向前移动，如此反复移动将焊丝不得的加入到熔池中。

(4).焊枪运动形式

a.直线运动

b.横向摆动

(5).焊枪角度一般保持在与工件75°左右。

氩弧焊接常见缺陷的原因和措施

咬边（焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽称咬边）

原因：

a .焊接速度过快

b. 焊接电压过高

c .焊接电流过大

d. 停顿时间不足

e. 焊枪角度选择不当

措施：

a .适当放慢速度

b. 降低电压

c .减小电流

d. 增加坡口两边停留时间

e .调整焊枪角度以利克服咬边

夹渣（钨）

电流过大或过小

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