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我们会发现，润滑油在储存中，以及使用中都会出现变色的现象。当润滑油成为变色龙，其原因是多种多样的

1. 润滑油在阳光照射下变色：紫外线辐射使润滑油变色，削弱润滑油的性能。

2. 润滑油氧化：润滑油在空气中接触氧，就会逐渐被氧化，随着氧化，润滑油颜色逐渐变深，例如从浅黄色逐步变深为红棕色，后变黑。正常情况下，这种原因引起的颜色变化应该是逐渐的，如果突然出现颜色变化，要排查原因。

3. 混入其它油类或液体，润滑油里要避免混入其它油类或液体，不但可能影响润滑油的颜色，还会影响润滑油的黏度和性能。如果混入其它油液，建议把油换掉。

4. 润滑油受到杂质污染：造成润滑油氧化加速，形成油泥。

5. 润滑油进水：润滑油发白、灰白色或者乳白色。

6. 被旧油污染：新油被未放干净的废油污染，并且容易造成新油提前变质。换油前注意冲洗掉旧油，并清除系统内的杂质、油泥。

7. 高温：高温会加速润滑油氧化，造成润滑油提前变质，颜色变深。

8. 滤芯失效：滤芯失效会影响润滑油的清洁度。

9. 储存后变质：润滑油也有保质期，如果储存后颜色变化、气味变化（发酸、变臭），润滑油很可能已经变质。

总之，润滑油的储存是一件十分重要的事，稍有不慎就可能导致润滑油变质。

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液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。

液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。

生物降解液压油是为了适应环保要求，控制环境污染而开发的。主要有植物基础油和合成醋，植物油由于具有的生物降解性能、润滑性能和粘温性能，而且资源丰富，价格相对低廉，是环保润滑油的主要发展方向。这种液压油在我国没有正式产品液压油。但是国外就有不少，如美国瑞安勃等，由植物油基础油配方而成，可以终降解。

生物降解液压油是性能的抗磨损液压油，专门为满足各种液压设备的要求而制。本系列产品能延长油品/滤油器的使用寿命并地保护设备，从而减低保养费和产品处理开支。

产品是与主要设备制造商联手开发的，可满足装置精密液压系统的高液压、高输出泵的严格要求，也能应付液压系统其他组件，如低间隙伺服阀门及高精度数控机床等的严格要求，产品广泛符合采用多冶金技术设计的各种液压系统及组件制造商对性能严格的要求，单一产品就具有的性能特性。

切削液的日常管理：

1、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长，切削液尤其是乳化切削液特别容易受到污染，而促使溶液中的细菌生长，如不加以处理会加快细菌的增长，从而导致切削液的变质和发臭。

2、加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当用切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。

3、定期检查切削液浓度和Ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。

4、切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削。而且严重污染切削液油品。

5、定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，此时就清洗干净系统，同时更换切削液。

6、收到污染的切削液要加以严格的净化处理，一般来讲污染后的切削液中含有金属粉末，沙砾细粉，漂浮油，游离水等，因此及时清理。

  采用成型剂、油溶性缓蚀剂、脱水剂、低粘度高闪点精制矿物油等特殊工艺制备脱水防锈油。它是一种脱水长效防锈油，粘度低，闪点高，脱水置换性好，耐盐雾和湿热，防锈期长，易清洗。它非常适合水很重的场合，如冷轧板或其他先前的工艺。

  脱水防锈油的优点

  *选用防锈剂，防锈效果好，满足长期防锈的要求；
  *油膜非常薄，平均厚度为3.5-5.0um，不影响工件外观；
  *具有良好的排水和防汗性能，防锈效果；
  *易清洗，不影响后续加工，对喷漆件和塑料件无影响。

  应用介绍

  适用于冷轧钢板、铸铁件、铜、铝、镀锌板（型材）等的防锈。

  以上就是脱水防锈油的优点及应用介绍了，大家都了解了吗？我们可提供脱水防锈油，产品质量可靠，价格实惠。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

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