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铸造行业制芯水性粘结剂公司-山东铸造行业制芯合脂油哪家好。

水性粘结剂的特性

1.适用基材

粘合剂不是什么都能的。一种粘合剂只适用于粘接某种材料或某种特定材料。目前，水性胶粘剂主要用于抛光纸/纸、PET/纸、BOPP/纸、PVC/纸、塑料/塑料等基材之间的粘接。

2.固有特性

每种水性胶粘剂都有其固有的特点。水基胶粘剂的固有特性主要包括外观（产品外观和漆膜外观）、固含量、密度、pH值、溶剂比、开启时间、耐高低温性、初始粘度、固化粘度等，水性胶粘剂有三种粘接方法：机械粘接、手工粘接、机械粘接和手工粘接。不同的键合方法对应不同的固有特性。例如，采用机械胶接时，要求水性胶的开启时间短；采用手工胶接时，要求水性胶的开启时间长；进行膜面胶接时，要求胶膜柔软，固化粘度高。在耐高低温方面，要求水基胶粘剂在60℃烘烤72小时，然后在-10℃冷冻72小时，粘结强度不变，无脱胶、胶膜脆等现象。

以下是粘结剂和其他类似产品的对比情况：

1、合脂油。合脂油是以来众多铸造厂家一直采用的制芯材料。合脂油一般采用石油矿物、植物下脚料加煤油、柴油、废机油稀释而成。该产品烘烤温度高、气味大、发气量大，在烘烤和浇铸过程中所产生的大量烟尘，不只污染环境，还易造成铸件气孔等产品缺陷，近年已逐渐被淘汰。

2、粘结粉。这是前几年一些厂家生产的合脂油代替品，由玉米淀粉和陶土构成。该产品的致命弱点是流动性差，难脱模，制芯光洁度差，易吸潮并且操作困难，使用该产品废件明显增多。

3、水性树脂。近几年市场上的水性树脂主要缺点是流动性差、湿强度低、脱模效果差、工作效率低且容易沾沙，从而使产品内腔光洁度差。同时，此类产品需要与合脂油、粘结粉、陶土等共同使用，无形中增加了生产成本。

4、覆膜沙、呋喃树脂、冷、热芯盒树脂。以上产品材料成本高，且不易操作，给企业带来成本增加等问题。

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合脂油为油状液体，它发气量少、砂流动性好，不粘芯盒，强度高，溃散性好，湿态不蠕变，干态不吸潮，使用方便，不添加其它辅助材料。主要用于水泵叶轮、汽车刹车盘、暖气片、磨片、缝纫设备等铸造领域。

产品特点及优点：

1、使用成本低，相当于桐油的五分之一。

2、砂可以重复利用（干置的剩砂仍可使用）

在金属切削过程中，请求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，以免机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口坚持尖利，不致影响切削效果。关于油基切削油，粘度越低，清洗才能越强，主要是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，浸透性和清洗性能就越好。

　　含有外表活性剂的水基切削液，清洗效果较好，由于它能在外表上构成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上别离，随切削液带走，坚持切削液清洁。

　　光滑作用金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的光滑作用，能够减小前刀面与切屑，后刀面与已加工外表间的摩擦，构成局部光滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率耗费，减小刀具与工件坯料摩擦部位的外表温度和刀具磨损，改善工件资料的切削加工性能。

　　在磨削过程中，参加磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间构成光滑膜，使界面间的摩擦减小，以免磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，进步砂轮耐使用度以及工件外表质量。

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