飞马特焊接设备为了保障焊割配件品质的可靠和稳定，维护产品口碑，飞马特焊接设备严格按照国际质量管理体系认证进行生产，并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的焊割配件在市场上的占有率正稳步提高，我们生产的产品具有焊接使用的用途，在全国受到一致支持与认可。

三门峡激光焊割配件-三门峡焊割设备配件-平顶山焊割设备配件。 郑州飞马特焊接设备有限公司成立于2014-12-16，是一家可靠从事焊割配件经营销售的有限责任公司。集研发、生产、销售、服务于一体。产品应用领域广泛，在焊接材料和附件行业领域占有的市场，获得了众多用户的好评。严格质量过程控制，合同交货周期，至今已创下良好的信誉及口碑，以技术过硬、服务周到而享誉全国。

焊接过程中，执行焊接操作的部分叫焊枪。

可分为：1.式。2.鹅颈式，3自动装备等。

焊工作原理：焊利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊终端，融化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体。

焊功率的大小，取决于焊机的功率和焊接材质。

例。nbc250的焊机，可选用250A以上的焊，否则焊极容易损坏。

焊特点：

焊小巧灵活，使用方便，工艺简单，

焊焊接效果合格，焊接安全，速度快，

焊性能可靠,维护简单,调整方便

焊不用电,节约钢材，设备投资小等优点。

焊气压焊能够轻松完成闪光焊和电渣焊两套设备的焊接工作，且质量和效益优于后者两套设备。

焊分类：

三阴极焊WP氩弧焊氩弧焊塑料焊CO2焊火焰焊电烙铁等

其中气保焊主要分为：松下、OTC、宾彩尔、TBI四大系列

氩弧焊主要分为：气电一体、气电分体、水冷三大系列

根据自身情况选择合适的焊枪。

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对焊可分为电阻对焊和闪光对焊两种：
将工件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力使之完成焊接的方法叫电阻对焊。电阻对焊原理先将两焊件的焊接面对齐装配成对接接头且压紧，并通以很大的焊接电流。由于焊件接触电阻较焊件内的电阻大得多，大部分热量就集中在焊枪焊接面附近，从而迅速使焊接区加热到塑性状态。断电后立即施加顶锻压力，使两焊件接触面的焊接区产生塑性变形，两焊件间金属原子在高温高压下相互扩散，形成牢固的接头。
工件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触；利用电阻加热这些接触点，使端面金属熔化，直至端部在深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法叫闪光对焊。闪光对焊又分为连续闪光焊和预热闪光焊。闪光对焊原理在闭合焊接电源后，将夹在电极中的两焊件移近到相互接触状态，但不能压紧，这时两焊件仅有一些点接触，接触电阻很大。当电流通过时，由于接触电阻大和电流密度大，因此迅速将接触处的金属加热熔化，形成一些熔化金属的“过梁” 。形成的过梁在焊接电流的作用下，被迅速加热到沸点而引起蒸发，形成过梁爆破，使金属微粒从接触面以很高的初速度作火状射出，即进入闪光阶段。随着动电极的缓慢推进，过梁不断产生和爆破，同时焊件逐渐缩短，接触面的温度也逐渐升高，过梁爆破速度逐渐加快，动电极的移动速度也逐渐加快，直到焊接面形成一层液态金属，并在深度上使金属达到塑性变形温度，这时就可以进入顶锻阶段。在顶锻阶段对焊件施加足够的顶锻压力，使接口间隙迅速减小，过梁停止爆破。然后切断焊接电流。在顶锻力的作用下挤出接触面的液态金属及氧化物等杂质，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头部位产生的塑性变形，形成共晶晶粒，获得牢固的焊接接头。预热闪光对焊则是在闪光 阶段前先以断续的电流脉冲加热焊件，然后再进入闪光和顶锻阶段。

对焊的特点可以总结为以下三点：
（一）电阻对焊的特点电阻对焊是先加压力后通电，焊件电阻的析热占很大比例，温度沿轴向分布较平缓。在可焊范围内，不论截面大小，均可在同一瞬间完成整个端面 的对接。高温度始终低于熔点温度，约为熔点的90％。只存在接口的塑性变形而几乎无烧损，焊件焊后缩短量较小，接头表面较光滑。缺点是对焊的接触面加工要求较高，且只能焊接延伸率较好的材料。
（二）闪光对焊的特点
一、闪光对焊是先接通焊接电流后使焊件接触形成闪光，后再加顶锻压力并逐渐增加顶锻压力。
二、预热闪光对焊与连续闪光对焊相比，具有如下特点：（1）可用功率较小的焊机焊接大断面焊件；（2）降低焊后的冷却速度，有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹；（3）缩短闪光阶段的时间，减少闪光数量，可以节约贵重金属；（4）缺点是焊接周期长，预热控制困难，影响接头质量的稳定，另外还使焊件接过程自动化更加复杂。
三、闪光对焊时，两焊件的截面形状一致，尺寸差别应加以严格控制，一般来说直径差别不大于15％，厚度差别不大于10％。

焊接施工时，您如何选择，还要根据施工要求及环境来制定相应的方案。不过以下四点事项，您要在焊枪焊接过程中特别注意：

（一）为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带；

（二）氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不间断地向管内充氩，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果；

（三）氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化。而流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量；

（四）氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段昀高位置。因为氩气比空气重，从较低位置充入氩气容易保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就。

1采用高纯度氧。切割用的氧气纯度尽可能高于99.5%

2正确制订和实际执割工艺规程和切割参数（割嘴号码、预热火焰功率和火焰性质、切割氧压力、割嘴高度和切割速度等）

3提高号料划线精度

4加强对操作人员的技术培训和质量意识教育

5采用合适的辅助工具

6尽量采用各种机械切割

7保养好切割机器，使切割机经常处于完好工作状态

8采用合适的切割平台并保持必要的水平度

9采取措施减小和防止热变形

10强化质量管理

公司监管体系，深化生产管理，提高产品质量。焊割配件采用好的原材料进行生产制作，并以亲民的价格出售，公司服务态度良好，合作信誉优良，欢迎广大有意客户光临指导，或与与我司精诚合作，共展宏图。公司的销售范围集中在全国，在这些地区的销量庞大信誉优良。公司位置优越、交通便利欢迎您前来咨询洽谈。