面对变化，理性对待，充分沟通，诚意配合。青州市普凯煜泰环保机械有限公司拥有有效的服务效率和好的产品质量，生产供应螺旋洗沙机械，充分了解客户所需，不断改进客户所要求的产品性能。公司屹立于开采选矿设备领域已多年，为解决螺旋洗沙机械更新问题，公司会虚心采纳顾客的意见，依靠成熟的生产技术和严格的管理机制，为用户提供有效的产品。

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现在我们的洗沙机用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业，其主要是对物料的洗选，那么我们在洗沙机的选购上，需要考虑哪些因素呢?让我们一起来了解下它的选购要点和主要事项吧。

　　我们要考虑洗沙机的沉淀池的含水量，如果沉淀池没有那么多的细砂，又想要回收更多的细砂，这是不可能实现的，所以在这点上，我们选购的时候也是需要注意的。

　　再来就是洗沙机的出水量，细砂回收机是安装在洗砂机后面的。主要是回收洗沙机流入沉淀池的细砂，所以细砂回收机的型号需与洗沙机相配，这样才能起到好的作用。

　　还有就是关于我们砂子的料度，这是配置那种型号的筛板决定因素，也是我们选择洗沙机考虑的因素之一。

　筛沙机皮带运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因。

　1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。 具体方法是:皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

　2.安装调心托辊组是可以减少筛沙机传送带跑偏的方法之一,

　3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少要有2到5个滚筒，滚筒的安装位置要垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大就会发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

　4. 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保障其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保障滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

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1、生产线配置和使用

在配置生产线时，客户需要根据他们想要生产的物料的粘度和湿度进行配置，因为有些物料会在高温下增加粘度，这不仅会影响出砂率，还会损坏生产线上的设备。还应考虑材料的硬度和细度，因为它会直接影响生产线设备的选择，在制砂过程中，操作人员需要正确操作，安排使用前的培训。

这条生产线的主要功能是破碎矿石。在当前市场上，配置生产线的方法有很多。由于生产线的设备不同，类型也不同。要增加生产线的效率，要注意设计，因为生产线需要在整个设计中体现生产线本身的合理性和经济性。在配置时，应尽可能做到操作简单，并根据不同的工艺要求选择适合的模型进行配置。

2、细砂回收机的清洗

在使用过程中，生产线容易受到原料的污染。如果不及时清理，生产线上的设备就会发生故障，影响生产效率。清洗生产线时，应在设备上安装清洗设备。安装时应使设备水平稳固。当使用该设备时，如果有故障，如芯部变形，我们可以用钳子来修理。如果弯曲很大，我们需要及时换轴承。

一、轮式洗砂机

　通常轮式洗砂机也是可以叫做水轮洗砂机或是轮斗洗砂机的，其主要是配合制砂机使用的一种水洗式制砂的洗砂设备，轮斗式洗砂机是可以将制砂机制出的混合砂子洗去微量的石粉和杂质的，从而来提高砂子整体的质量。

　当轮式洗砂机在工作时，电机是能够通过三角带、减速机和齿轮减速后带动叶轮缓慢的转动的，而砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下进行翻滚，并互相的研磨，从而是能够除去覆盖砂石表面的杂质的，同时的破坏掉包覆砂粒的水汽层，以能够利于脱水。同时加水，是会形成强大的水流的，及时的将杂质及比重小的异物给带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗的作用。干净的砂石是会由叶片带走的，然后砂石则会从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗工作。

　二、双螺旋洗砂机

　螺旋洗砂机则主要是通过设备内的螺旋装置对砂石料进行搅拌的，从而来使砂石料中的泥土与水进行混合，从设备上的流口进行排出，而砂石料则是在螺旋装置的作用下被逐步的进行筛选的，然后会从顶端的出料口排出，从而在很大的程度上实现了砂石料的清洗筛选效果的。

　螺旋洗砂机主要是由槽体、减速机和电机以及中心轴、螺旋叶片和支架所组成的。而机器转子则采用的是中心结构，螺旋叶片则主要是安装在中心轴上的，是可以由减速机连接到中心轴上进行工作的。从而能够借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降的速度不同的原理，进行机械分机的一种设备。

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